Vai trò phân loại thiết bị trong quá trình tinh chế quặng

Tầm quan trọng của việc phân loại thiết bị

Trong sản xuất khai thác hiện đại, với sự suy giảm tài nguyên khoáng sản ngày càng tăng và sự suy giảm liên tục về chất lượng quặng, cách cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng tinh chế của quặng đã trở thành một vấn đề quan trọng mà các công ty khai thác phải đối mặt. Trong bối cảnh này, là một trong những thiết bị cốt lõi trong quá trình xử lý quặng, phân loại thiết bị đóng vai trò quan trọng. Nó không chỉ đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phân loại quặng, mà còn đóng góp rất lớn trong việc rửa quặng, giảm giá và sắp xếp các khoáng chất hạt mịn.

Phân loại thiết bị được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các quặng khác nhau, đặc biệt là trong quy trình tinh chế quặng, nó cung cấp một đảm bảo kỹ thuật đáng tin cậy để cải thiện tốc độ phục hồi và sử dụng tài nguyên của quặng. Phân loại thiết bị cho phép quặng được phân tách hiệu quả thông qua phân loại và rửa, do đó cải thiện mức độ cô đặc, giảm tác động của tạp chất và cuối cùng cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm của quặng.

Vai trò cốt lõi của việc phân loại thiết bị trong xử lý quặng

Chức năng chính của Phân loại thiết bị là để tách các hạt mịn khỏi các hạt thô trong bùn quặng bằng cách phân loại trầm tích theo kích thước và trọng lực riêng của các hạt trong bùn quặng. Nguyên tắc làm việc của nó dựa trên thực tế là tốc độ mà các hạt ổn định trong chất lỏng có liên quan chặt chẽ đến các tính chất vật lý của các hạt, chẳng hạn như kích thước hạt và mật độ. Các hạt nhỏ hơn sẽ được đưa đến cổng tràn để xả do tốc độ lắng chậm của chúng, trong khi các hạt lớn hơn sẽ lắng xuống đáy bể nước và được đưa vào ổ cắm thông qua một thiết bị xoắn ốc. Theo cách này, việc phân loại thiết bị có thể đạt được phân loại hạt chính xác trong quá trình xử lý quặng.

Trong quá trình tinh chế quặng, các khoáng chất hạt mịn thường khó tách khỏi các hạt thô, do đó các yêu cầu cao hơn được đặt trên thiết bị. Phân loại thiết bị là một công cụ hiệu quả để giải quyết vấn đề này. Nó có thể tách biệt hiệu quả các hạt thô và mịn trong quặng, gửi các hạt thô trở lại nhà máy để ghép lại và các hạt mịn bước vào quá trình tiếp theo thông qua tràn. Thông qua hành động phân loại thiết bị, loại tập trung đã được cải thiện, nội dung của tạp chất đã giảm và quặng tinh chế là tinh khiết hơn, đáp ứng các yêu cầu của các quá trình hạ nguồn.

Application of Phân loại thiết bị in ore washing

Trong quá trình rửa quặng, các thiết bị phân loại sẽ loại bỏ các chất không cần thiết như bùn, tạp chất, v.v ... Trong cát quặng thông qua một thiết bị xoắn ốc liên tục quay, do đó đạt được sự sắp xếp và làm mất đi cát quặng. Đặc biệt là khi xử lý quặng có chứa một lượng lớn đất sét hoặc vật liệu hạt mịn, chức năng rửa của thiết bị phân loại là đặc biệt quan trọng. Nó có thể loại bỏ hiệu quả đất và tạp chất mịn trên cát quặng, đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quặng trong quá trình tiếp theo.

After the initial crushing of the ore, there are usually a large number of fine mineral particles mixed in the ore sand. Thông qua việc xử lý các thiết bị phân loại, các hạt này sẽ được phân tách hiệu quả bằng cách lắng và phân loại, điều này không chỉ cải thiện độ tinh khiết của quặng, mà còn làm giảm mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết trong quá trình tinh chế tiếp theo. Đặc biệt là khi xử lý một số khoáng chất đặc biệt, chẳng hạn như quặng sắt, quặng đồng, v.v., chức năng rửa của thiết bị phân loại có thể giúp loại bỏ tạp chất, cải thiện tốc độ sử dụng quặng và đặt nền tảng vững chắc cho các quá trình luyện kim tiếp theo.

Cải thiện hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế

Việc áp dụng các thiết bị phân loại đã cải thiện đáng kể mức độ tự động hóa và tinh chỉnh của việc xử lý quặng, làm giảm sự phức tạp của hoạt động thủ công và giảm khả năng lỗi của con người. Với sự phát triển liên tục của công nghệ thiết bị phân loại, hiệu quả của thiết bị cũng liên tục được cải thiện. Thiết bị phân loại hiện đại không chỉ có độ chính xác phân loại cao hơn, mà còn có thể hoàn thành công việc xử lý quặng nhiều hơn trong thời gian ngắn hơn, từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Phân loại thiết bị có thể giúp các công ty khai thác tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất. Trong quá trình xử lý quặng, phân loại chính xác có thể làm giảm sự phục hồi và xử lý không hiệu quả của các khoáng chất không đủ tiêu chuẩn, tránh lãng phí một lượng lớn vật liệu không hiệu quả. Đồng thời, thông qua việc cải thiện tốc độ phục hồi tập trung, tỷ lệ sử dụng tổng thể của quặng cũng đã được tăng cường, do đó mang lại lợi ích kinh tế tốt hơn cho các công ty khai thác.

Một công cụ không thể thiếu trong việc tinh chế quặng

Tinh chế quặng là một quá trình phức tạp và phụ thuộc rất chính xác. Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng và sử dụng quặng hiệu quả, việc sắp xếp chính xác phải được thực hiện trong nhiều liên kết. Là một liên kết chính trong quá trình tinh chế, việc phân loại thiết bị không chỉ có thể tách biệt các hạt mịn một cách hiệu quả trong quặng, mà còn phân phối các khoáng chất có kích thước hạt khác nhau cho các dòng quy trình khác nhau, do đó đảm bảo các yêu cầu khác nhau trong quá trình tinh chế được đáp ứng. Cho dù đó là sự cải thiện của cấp độ cô đặc hay giảm chất thải, việc phân loại thiết bị cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho quá trình tinh chế quặng.

Cấu trúc cơ bản của thiết bị phân loại

Phân loại thiết bị là một loại thiết bị được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý quặng, chủ yếu được sử dụng để phân loại, rửa và làm giảm bột quặng. Cấu trúc của nó tương đối đơn giản, nhưng nó có hiệu suất làm việc hiệu quả và các đặc điểm hoạt động tương đối ổn định. Cấu trúc cơ bản của việc phân loại thiết bị chủ yếu bao gồm các phần sau: bể nước hình bán nguyệt, thiết bị xoắn ốc, bộ phận mang, thiết bị truyền, cổng phóng điện và cổng tràn, v.v ... Mỗi phần đóng vai trò quan trọng trong hoạt động bình thường của thiết bị.

Bể nước hình bán nguyệt

Bể nước hình bán nguyệt là một trong những phần cốt lõi của Phân loại thiết bị , thường được làm bằng tấm thép chất lượng cao hoặc vật liệu chống mài mòn. Hình dạng của nó là hình bán nguyệt hoặc hình thang, với đáy sâu, được sử dụng để giữ bột quặng và thực hiện sự lắng đọng và phân loại. Chức năng chính của bể nước là cung cấp một không gian trầm tích cho bột quặng, và với sự trợ giúp của độ nổi và trọng lực của dòng nước, các khoáng chất có kích thước hạt khác nhau trong bột quặng được xếp lớp và lắng. Trong bể nước, các hạt khoáng mịn ổn định chậm, trong khi các hạt khoáng chất nặng lắng nhanh. Kích thước thiết kế và cấu trúc của bể nước xác định hiệu ứng lưu động và phân loại của bột quặng, và ảnh hưởng đến khả năng xử lý và độ chính xác phân loại của phân loại.

Góc nghiêng của bể nước có tác động trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị phân loại. Nói chung, góc bể nước của thiết bị phân loại được thiết kế từ 10 ° đến 20 ° để đảm bảo rằng bùn có thể hoàn thành sự lắng đọng và phân loại trong một thời gian ngắn. Nếu góc quá lớn, tốc độ dòng chảy của bùn quá nhanh, điều này có thể dễ dàng dẫn đến phân loại không chính xác; Nếu góc quá nhỏ, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại.

Thiết bị xoắn ốc

Thiết bị xoắn ốc là một trong những bộ phận làm việc cốt lõi của thiết bị phân loại, thường bao gồm các lưỡi xoắn ốc, trục và các thành phần phụ trợ khác. Thiết bị xoắn ốc được đặt bên trong bể nước, thường được lắp đặt ở dưới cùng của bình nước và được điều khiển để xoay bởi một động cơ điện. Chức năng chính của xoắn ốc là đẩy các hạt trong bùn chảy theo một hướng nhất định, để các hạt khoáng thô hơn được lắng đọng xuống đáy và đưa đến cổng phóng điện qua thiết bị xoắn ốc, trong khi các hạt khoáng tốt hơn sẽ được đưa đến cổng tràn do tốc độ dòng chảy chậm.

Thiết kế của lưỡi xoắn ốc là rất quan trọng đối với hiệu ứng phân loại. Cao độ, hình dạng, độ dày và vật liệu của lưỡi xoắn ốc xác định hiệu ứng phân loại của các khoáng chất có kích thước hạt khác nhau trong bùn. Thiết bị xoắn ốc thường được làm bằng vật liệu kim loại mạnh và chống mài mòn để đảm bảo rằng nó không dễ bị hư hỏng trong quá trình hoạt động lâu dài. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, thiết kế của thiết bị xoắn ốc đã được tối ưu hóa liên tục, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả phân loại mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Phần mang

Phần ổ trục là một phần hỗ trợ quan trọng của thiết bị phân loại, chủ yếu mang ổ đĩa hỗ trợ và xoay của thiết bị xoắn ốc. Thiết bị xoắn ốc được kết nối với thân máy thông qua ổ trục và bùn được phân loại theo vòng quay của ổ trục. Vòng bi thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn và cường độ cao, có thể chịu được tải trọng lớn từ thiết bị xoắn ốc và đảm bảo rằng thiết bị có thể chạy trơn tru trong hoạt động dài hạn.

Phần ổ trục thường nằm ở cả hai đầu của bình nước để đảm bảo rằng thiết bị xoắn ốc có thể xoay trơn tru. Đối với một số thiết bị phân loại quy mô lớn, vòng bi cũng cần phải chịu được tải trọng cao hơn, vì vậy vật liệu và thiết kế cấu trúc của chúng cần được chú ý đặc biệt. Để tránh sự hao mòn quá mức của vòng bi, một hệ thống bôi trơn thường được trang bị để giữ cho vòng bi hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng.

Thiết bị truyền tải

Thiết bị truyền tải là nguồn năng lượng của thiết bị phân loại, thường bao gồm một động cơ, dây đai, bộ giảm tốc và khớp nối. Động cơ cung cấp động lực, và sau khi truyền giảm của bộ giảm tốc, công suất cuối cùng được truyền đến thiết bị xoắn ốc qua vành đai để xoay nó. Thiết kế của thiết bị truyền tải cần đảm bảo truyền năng lượng trơn tru để tránh lỗi thiết bị do lỗi truyền.

Trong thiết bị phân loại, sức mạnh và tốc độ của thiết bị truyền tải có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng phân loại. Thiết bị truyền tải cần được điều chỉnh theo các thuộc tính quặng khác nhau và các yêu cầu phân loại để đảm bảo rằng tốc độ của thiết bị xoắn ốc vừa phải, không chỉ có thể điều khiển dòng chảy bùn, mà còn không ảnh hưởng đến sự lắng đọng và phân loại khoáng sản. Ngoài ra, thiết bị truyền tải cũng cần có khả năng chống can thiệp tốt để đối phó với các dao động tải có thể gặp phải trong quá trình xử lý bùn.

Cổng xả và cổng tràn

Cổng phóng điện và cổng tràn là hai cửa hàng quan trọng của thiết bị phân loại, được sử dụng để tách các hạt thô và các hạt mịn trong bùn tương ứng. Ở dưới cùng của bể nước, có một cổng phóng điện để xả các hạt khoáng thô được vận chuyển bởi thiết bị xoắn ốc. Sau khi ghép lại và các phương pháp điều trị khác, các hạt thô này cuối cùng có thể trích xuất các thành phần hữu ích trong khoáng chất.

Cổng tràn được đặt ở phần trên của bể nước, được sử dụng để xả các hạt khoáng chất mịn hơn. Do tốc độ trầm tích chậm trong bùn, cuối cùng chúng sẽ chảy ra khỏi thiết bị phân loại với dòng nước và bước vào các bước xử lý tiếp theo. Bằng cách thiết kế chính xác vị trí và kích thước của cổng tràn, thiết bị phân loại có thể kiểm soát hiệu quả việc xả các hạt mịn và đảm bảo độ chính xác của hiệu ứng phân loại.

Các thiết bị phụ trợ khác

Ngoài các thành phần chính, thiết bị phân loại cũng bao gồm một số thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như cổng thức ăn, van điều chỉnh, hệ thống làm sạch, v.v. Mặc dù các thiết bị này có vẻ đơn giản, chúng đóng vai trò quan trọng trong hoạt động thực tế. Ví dụ, cổng thức ăn chịu trách nhiệm cung cấp bùn cho thiết bị phân loại, van điều chỉnh được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của bùn và hệ thống làm sạch giúp làm sạch trầm tích trong thiết bị xoắn ốc và bể nước để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của thiết bị.

Nguyên tắc làm việc của phân loại thiết bị

Là một thiết bị phân loại quặng quan trọng, việc phân loại thiết bị được sử dụng rộng rãi trong nhiều liên kết như phân loại quặng, rửa và desludging. Chức năng cốt lõi của nó là phân loại bột quặng thông qua sự khác biệt về tốc độ lắng của các hạt khác nhau trong bột quặng, tách chính xác các hạt thô và mịn, và do đó cung cấp các nguyên liệu thô đủ điều kiện để xử lý quá trình, xử lý khoáng chất và các quy trình khác. Nguyên tắc làm việc của việc phân loại thiết bị tương đối đơn giản, nhưng thông qua các nguyên tắc cơ học cơ học và chất lỏng hiệu quả, nó có thể hoàn thành việc sắp xếp quặng chính xác.

Phân loại đầu vào và lắng của bột quặng

Quá trình làm việc của việc phân loại thiết bị bắt đầu với đầu vào của bột quặng. Bột quặng thường là hỗn hợp của vật liệu quặng và nước sau khi nghiền và mài sơ bộ, với các hạt có kích thước hạt khác nhau. Trong các thiết bị phân loại, bột quặng đi vào bể nước thông qua cổng thức ăn. Dưới cùng của bể nước là khu vực lắng của bột quặng, nơi bột quặng bắt đầu định cư theo các lớp. Do mật độ và kích thước khác nhau của các hạt trong bùn, tốc độ lắng của các hạt khác nhau cũng khác nhau. Các hạt lớn hơn và nặng hơn sẽ nhanh chóng lắng xuống đáy do tốc độ trầm tích nhanh hơn của chúng; trong khi các hạt nhỏ hơn và nhẹ hơn lắng đọng chậm và vẫn lơ lửng ở chất lỏng trên.

Tại thời điểm này, thiết bị xoắn ốc đi vào chơi. Các thiết bị phân loại được trang bị một thiết bị xoắn ốc làm bằng vật liệu thép. Hướng xoay và tốc độ của lưỡi xoắn ốc đóng vai trò quyết định trong hiệu ứng phân loại của bùn. Thiết bị xoắn ốc thường được lắp đặt ở một góc ở dưới cùng của bình nước. Bằng cách quay từ từ, nó điều khiển các hạt trong bùn để di chuyển dọc theo khu vực trầm tích ở dưới cùng của bể nước đến cổng xả. Các hạt trong bùn dần dần phân tầng và giải quyết theo kích thước và mật độ của các hạt.

Vai trò của thiết bị xoắn ốc

Thành phần cốt lõi của thiết bị phân loại là thiết bị xoắn ốc, bao gồm các lưỡi xoắn ốc và trục chính. Chức năng chính của nó là đẩy các hạt thô trong bùn đến cổng phóng điện và các hạt mịn đến cổng tràn. Sự quay của thiết bị xoắn ốc tạo ra một dòng chất lỏng liên tục trong bùn. Các hạt mịn trong bùn có trọng lượng riêng nhỏ và tốc độ lắng chậm, và chúng rất dễ chảy đến cổng tràn phía trên bể nước với dòng nước. Tuy nhiên, do trọng lực riêng và tốc độ lắng nhanh của chúng, các hạt thô sẽ được đưa xuống đáy bể nước bằng thiết bị xoắn ốc và thải ra cổng xả sau khi bị đẩy bởi xoắn ốc.

Thiết kế của lưỡi xoắn ốc có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng phân loại. Thiết kế cao độ, độ dày và hình dạng của lưỡi xác định tốc độ dòng chảy của bùn và hiệu quả phân loại của các hạt. Thông thường, hình dạng và kích thước cao độ của lưỡi xoắn ốc phải được điều chỉnh theo kích thước hạt của bùn được xử lý và tính chất của quặng để đảm bảo rằng các hạt có thể được sắp xếp hiệu quả trong bể nước.

Tách các hạt thô và mịn trong bùn

Khi thiết bị xoắn ốc quay, các hạt thô (các hạt khoáng lớn hơn một kích thước nhất định) trong bùn dần dần ổn định xuống đáy bể nước do tốc độ lắng nhanh của chúng và được đẩy đến cổng phóng điện bởi lưỡi xoắn ốc, được gọi là "cát trở lại" hoặc "cát thô". Các hạt thô này cần được trả lại cho nhà máy để tiếp tục mài để được tinh chỉnh thành một kích thước hạt phù hợp cho bước tiếp theo của xử lý hoặc luyện kim. Một trong những chức năng của thiết bị phân loại là trả lại hiệu quả các hạt lớn này cho quá trình mài, do đó tránh chất thải năng lượng quá mức và cải thiện tốc độ sử dụng của vật liệu.

So với các hạt thô, các hạt mịn (thường là các hạt nhỏ hơn 100 lưới hoặc thậm chí nhỏ hơn) thường không giải quyết nhanh chóng xuống đáy do tốc độ lắng chậm của chúng, nhưng chảy đến cổng tràn với dòng nước. Các hạt mịn này sẽ đi vào khu vực tràn và được xả qua cổng tràn. Hiệu ứng tách của các hạt mịn đặc biệt quan trọng đối với tinh chế quặng, bởi vì các hạt khoáng mịn hơn trong quặng thường chứa các thành phần hữu ích hơn. Nếu chúng có thể được phân tách chính xác, tỷ lệ thu hồi và thu hồi của quặng sẽ được cải thiện một cách hiệu quả.

Tách tràn và xả

Thiết kế của các thiết bị phân loại cho phép các hạt thô và các hạt mịn được tách biệt một cách hiệu quả trong cùng một thiết bị. Sau khi bùn được giải quyết và phân loại, các hạt mịn tràn qua cổng tràn và nhập liên kết xử lý tiếp theo, thường là tuyển nổi, tách trọng lực và các quy trình xử lý khoáng sản khác. Các hạt thô được đưa xuống đáy bể nước bằng thiết bị xoắn ốc, xả qua cổng xả và được gửi trở lại nhà máy để nghiền lại.

Trong quá trình hoạt động, việc thiết kế cổng tràn và cổng phóng điện là rất quan trọng. Chiều cao của cổng tràn và vị trí của cổng phóng điện phải được điều chỉnh chính xác theo các tính chất của bùn, phân phối kích thước hạt và các yêu cầu sản xuất. Bằng cách điều chỉnh chiều cao của cổng tràn, số lượng chất thải của các hạt mịn trong bùn có thể được kiểm soát, do đó kiểm soát chính xác độ chính xác phân loại.

Mối quan hệ giữa tốc độ xoay và độ chính xác phân loại

Tốc độ quay của thiết bị phân loại có liên quan chặt chẽ đến hiệu ứng phân loại. Tốc độ quay chậm hơn có thể đảm bảo rằng các hạt được lắng đọng hoàn toàn, các hạt mịn có thể tràn ra một cách hiệu quả qua cổng tràn và các hạt thô có thể được đẩy chính xác đến cổng phóng điện; Nhưng nếu tốc độ quay quá nhanh, các hạt mịn sẽ bị xả nhầm và phân loại sẽ không chính xác. Thông thường, tốc độ quay của thiết bị phân loại được điều khiển trong một phạm vi nhất định để đảm bảo sự cân bằng tốt nhất của hiệu ứng phân loại.

Chế độ làm việc khép kín của thiết bị phân loại

Phân loại thiết bị thường tạo thành một chu kỳ vòng kín với nhà máy. Trong chu kỳ này, vai trò của thiết bị phân loại là phân loại bột quặng sau khi nghiền, gửi các hạt thô trở lại máy mài để ghép lại và gửi các hạt mịn đến quá trình lợi ích tiếp theo. Theo cách này, công việc phối hợp của thiết bị phân loại và máy mài có thể tránh quá mức và cải thiện hiệu quả của toàn bộ quá trình xử lý quặng.

Chức năng cốt lõi của thiết bị phân loại trong tinh chế quặng

Thiết bị phân loại đóng một vai trò quan trọng trong quá trình tinh chế quặng, đặc biệt là trong việc phân loại quặng hạt mịn, cát quặng quặng, tách khoáng, v.v., là các công cụ cốt lõi không thể thiếu để xử lý quặng. Quá trình tinh chế quặng liên quan đến nhiều liên kết quy trình và mục tiêu chính là cải thiện cấp độ của quặng và loại bỏ các tạp chất không cần thiết để có được sự tập trung độ tinh khiết cao. Và thiết bị phân loại, thông qua chức năng phân loại duy nhất của nó, không chỉ cải thiện hiệu quả của việc tinh chế quặng, mà còn cải thiện hiệu quả chất lượng của quặng, đặt nền tảng vững chắc cho các quá trình luyện tập và lợi ích tiếp theo.

Phân loại quặng hạt mịn

Trong tinh chế quặng, việc phân loại quặng hạt mịn là một liên kết quan trọng. Trong quá trình mài truyền thống, quặng được nghiền thành các hạt mịn, thường tạo thành một bùn trộn với các khoáng chất hạt mịn và khoáng chất hạt thô. Các khoáng chất hạt mịn trong các bùn này thường khó phân tách một cách hiệu quả. Nếu chúng không thể được phân loại chính xác, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc hưởng lợi và hiệu quả của việc luyện.

Thiết bị phân loại là thiết bị chính để giải quyết vấn đề này. Thông qua vòng quay của thiết bị xoắn ốc, các hạt mịn trong bùn sẽ được mang đến cổng tràn phía trên bể nước do tốc độ lắng chậm của chúng. Các hạt thô được đẩy đến cổng xả ở dưới cùng của bể nước bằng các lưỡi xoắn ốc do tốc độ lắng nhanh của chúng. Theo cách này, thiết bị phân loại có thể tách các hạt mịn một cách hiệu quả khỏi các hạt thô, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các hạt mịn khi vào liên kết xử lý tiếp theo.

Khi xử lý bùn chứa nhiều hạt mịn hơn, thiết bị phân loại có thể xả các hạt mịn một cách hiệu quả theo tốc độ lắng khác nhau của các hạt, do đó làm giảm tác động của các khoáng chất mịn đối với việc hưởng lợi tiếp theo và đảm bảo cải thiện mức độ cô đặc. Chức năng này đóng một vai trò quan trọng trong việc phân loại và phục hồi các khoáng chất tốt.

Quặng cát và loại bỏ tạp chất

Trong quá trình tinh chế của nhiều quặng, quặng thường đi kèm với một lượng lớn bùn, đất sét và các tạp chất mịn khác, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sự cô đặc. Thiết bị phân loại không chỉ đóng một vai trò trong việc phân loại bùn, mà còn có thể làm giảm cát quặng một cách hiệu quả. Thông qua thiết bị xoắn ốc xoay, cát mịn và tạp chất trong bùn được đưa vào phần trên của bể nước và cuối cùng được xả qua cổng tràn, do đó đạt được mục đích loại bỏ tạp chất.

Ví dụ, khi xử lý quặng có chứa đất sét, thiết bị phân loại có thể loại bỏ hiệu quả bùn và tạp chất mịn trong bùn bằng cách tách các hạt mịn khỏi cát, tạo ra các khoáng chất trong quặng tinh khiết hơn và cung cấp bùn sạch để xử lý khoáng sản tiếp theo. Điều này không chỉ cải thiện mức độ của quặng, mà còn làm giảm sự hao mòn của lò nung và thiết bị trong quá trình tiếp theo, do đó giảm chi phí sản xuất.

Tách và phục hồi hiệu quả của khoáng chất

Có nhiều loại khoáng chất trong quặng, và các tính chất, kích thước hạt, trọng lực riêng, v.v. của mỗi khoáng chất rất khác nhau. Trong quá trình tinh chế quặng, việc tách các khoáng chất khác nhau là chìa khóa để cải thiện tỷ lệ phân loại và phục hồi của quặng. Các thiết bị phân loại có thể tách các khoáng chất khác nhau trong bùn theo sự khác biệt về tốc độ lắng của các hạt khoáng trong bùn, đảm bảo sự phục hồi hiệu quả của các khoáng chất.

Ví dụ, trong quá trình xử lý đồng, sắt, chì và kẽm, thiết bị phân loại có thể tách các thành phần khoáng khác nhau theo sự khác biệt về kích thước hạt và vận tốc lắng của các hạt khoáng. Thông qua phân loại chính xác, thiết bị phân loại có thể tách biệt các khoáng chất có giá trị một cách hiệu quả khỏi vật liệu chất thải, cải thiện tỷ lệ thu hồi của quặng và giảm chi phí luyện kim.

Trong các ứng dụng thực tế, thiết bị phân loại được sử dụng cùng với các thiết bị xử lý khoáng sản như tuyển nổi và tách trọng lực để đạt được sự phân tách khoáng chất hiệu quả hơn. Bằng cách phân tách hiệu quả các khoáng chất tốt với các khoáng chất thô, thiết bị phân loại cung cấp bột quặng đáp ứng các yêu cầu đối với sự nổi hoặc phân tách trọng lực tiếp theo của quặng, do đó cải thiện rất nhiều hiệu ứng phân tách của khoáng chất.

Cải thiện tính lưu động và ổn định của bột quặng

Trong quá trình tinh chế quặng, tính trôi chảy và ổn định của bột quặng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng phân loại. Thiết bị phân loại có thể phân phối đều các hạt trong bột quặng và duy trì tính lưu động tốt của bột quặng thông qua thiết kế xoắn ốc đặc biệt của nó. Việc xoay lưỡi xoắn ốc điều khiển tủy quặng chảy theo một hướng nhất định, giúp tách biệt các hạt một cách hiệu quả và ngăn chặn sự lắng đọng hoặc tắc nghẽn không đồng đều.

Ngoài ra, tốc độ dòng chảy của thiết bị phân loại trong bể nước có thể điều chỉnh và người vận hành có thể điều chỉnh các thông số làm việc của thiết bị theo nồng độ và kích thước hạt của bùn, để đạt được hiệu ứng phân loại tốt nhất. Tính linh hoạt này cho phép các thiết bị phân loại thích ứng với nhu cầu xử lý của các loại quặng khác nhau, cung cấp một không gian vận hành lớn hơn để tinh chế quặng.

Cải thiện hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế

Chức năng phân loại hiệu quả của thiết bị phân loại trực tiếp cải thiện hiệu quả sản xuất của xử lý quặng. Thông qua phân loại chính xác, thiết bị phân loại không chỉ có thể cải thiện khả năng xử lý của bùn, mà còn làm giảm sự tích lũy của các chất vô dụng trong quặng, do đó tiết kiệm năng lượng và tài nguyên. Thiết bị phân loại cải thiện mức độ cô đặc bằng cách loại bỏ hiệu quả các tạp chất, giảm mức tiêu thụ quặng trong quá trình luyện kim và cải thiện tốc độ phục hồi của cô đặc.

Ngoài ra, việc áp dụng các thiết bị phân loại trong cát quặng, phân loại quặng hạt mịn, v.v., làm giảm nhu cầu xử lý quặng thứ cấp trong các quy trình tiếp theo, làm cho toàn bộ quá trình tinh chế quặng hiệu quả hơn, do đó giảm chi phí sản xuất. Việc phân loại quặng hiệu quả cũng cho phép các công ty khai thác kiểm soát tốt hơn quá trình sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế.

Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững

Việc áp dụng các thiết bị phân loại trong tinh chế quặng cũng góp phần bảo vệ môi trường. Bằng cách loại bỏ hiệu quả cát và tạp chất trong bột quặng, thiết bị phân loại làm giảm lượng khí thải và giảm ô nhiễm môi trường. Các thành phần có hại trong quặng được phân lập một cách hiệu quả trong quá trình phân loại, làm giảm việc tạo chất thải không cần thiết, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của khai thác hiện đại.

Với sự chú ý của ngành khai thác đối với sự phát triển bền vững, thiết bị phân loại đã dần trở thành một thiết bị thân thiện với môi trường trong việc tinh chế quặng với khả năng phân loại hiệu quả và đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp. Nó không chỉ cải thiện tỷ lệ phục hồi của quặng, giảm chi phí sản xuất, mà còn làm giảm tác động tiêu cực đến môi trường.

Phối hợp mạch kín giữa các thiết bị phân loại và máy mài

Trong quá trình tinh chế quặng, sự phối hợp giữa phân loại thiết bị và máy mài là rất quan trọng. Cùng nhau, chúng tạo thành một hệ thống mạch kín và tạo thành một quy trình xử lý quặng hiệu quả. Phối hợp mạch kín không chỉ có thể cải thiện hiệu quả xử lý quặng, mà còn đảm bảo kiểm soát kích thước hạt của quặng, do đó đạt được hiệu ứng phân loại tốt nhất. Bằng cách trả lại các hạt thô cho nhà máy mài để tái tạo lại, sức mạnh tổng hợp giữa thiết bị phân loại và máy mài đạt được phân loại và tái xử lý quặng hiệu quả, làm cho quá trình tinh chế quặng hiệu quả và ổn định hơn, và cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi và tăng tốc độ.

Nguyên tắc làm việc của hệ thống mạch kín

Một hệ thống mạch kín có nghĩa là trong quá trình xử lý quặng, bột quặng đã trải qua quá trình mài sơ bộ sẽ được phân loại bằng thiết bị phân loại để tách các hạt mịn khỏi các hạt thô. Các hạt mịn tràn qua cổng tràn vào quá trình lợi ích xuôi dòng, trong khi các hạt thô được gửi trở lại nhà máy mài để mài thêm. Cơ chế "sự trở lại hạt thô" này đảm bảo rằng các hạt thô trong bùn hoàn toàn có mặt đất để chúng có thể đáp ứng các yêu cầu kích thước hạt của quá trình lợi ích tiếp theo.

Cụ thể, sự phối hợp vòng kín thường bao gồm các liên kết sau:

Máy mài: Nghiền sơ bộ quặng, mài các hạt quặng đến một độ mịn nhất định.

Phân loại thiết bị: Phân loại bùn sau khi nghiền, tách các hạt mịn khỏi các hạt thô.

Các hạt thô quay trở lại máy mài: Các hạt thô (cát trở lại) được phân tách bởi bộ phân loại được gửi lại cho máy mài để ghép lại cho đến khi chúng đạt được kích thước hạt phù hợp để có lợi.

Các hạt mịn xâm nhập vào liên kết lợi ích xuôi dòng: Các hạt mịn xâm nhập vào quá trình lợi ích xuôi dòng, chẳng hạn như tuyển nổi, tách trọng lực, v.v., thông qua cổng tràn.

Ưu điểm của hệ thống vòng kín này là các hạt thô trong bùn có thể được nối đất nhiều lần, điều này cải thiện hiệu quả tốc độ phục hồi và chất lượng của sự cô đặc.

Synergy giữa phân loại thiết bị và máy nghiền

Phân loại thiết bị và máy mài không hoạt động độc lập trong một hệ thống vòng kín. Họ hợp tác với nhau để tạo thành một hệ thống lưu thông hoàn chỉnh. Synergy chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:

Phân loại chính xác và kiểm soát kích thước hạt: Máy mài chịu trách nhiệm nghiền các hạt quặng thành độ mịn thích hợp, nhưng do sự khác biệt về kích thước của các hạt khoáng trong bùn, một số hạt thô có thể không hoàn toàn có mặt đất. Phân loại thiết bị tách biệt hiệu quả các hạt thô khỏi các hạt mịn trong bùn thông qua các lưỡi xoắn ốc quay của nó, đảm bảo rằng các hạt mịn có thể đi vào liên kết lợi ích xuôi dòng, trong khi các hạt thô được gửi lại cho máy nghiền để nghiền lại. Hàm phân loại này đảm bảo rằng các khoáng chất có kích thước hạt khác nhau trong quặng có thể được xử lý chính xác và phân bố kích thước hạt của quặng phù hợp cho các quá trình tiếp theo.

Cải thiện hiệu quả mài: Trong một hệ thống vòng kín, thiết bị phân loại đóng vai trò trả lại các hạt thô cho nhà máy mài. Theo cách này, nhà máy mài có thể tập trung nhiều hơn vào các hạt thô không hoàn toàn không được nối đất, do đó cải thiện hiệu quả của mài. Bằng cách tái chế nhà máy, việc xử lý quá tải hoặc không đồng đều của nhà máy, cho phép nó hoạt động hiệu quả hơn.

Giảm quá mức: sau khi phân loại thiết bị phân loại bùn, các hạt mịn sẽ được thải ra kịp thời và sẽ không vào nhà máy. Điều này có hiệu quả tránh hiện tượng hạt quá mức của các hạt mịn bởi nhà máy, bởi vì các hạt mịn có thể quá tốt sau khi được nghiền trong nhà máy trong một thời gian dài, do đó lãng phí năng lượng. Do đó, thiết bị phân loại hiệu quả tránh "quá trình nghiền quá mức" thông qua phân loại chính xác, giúp duy trì các yêu cầu kích thước hạt thích hợp.

Cải thiện cấp độ quặng và tốc độ phục hồi: Phối hợp mạch kín đảm bảo rằng các hạt thô trong bùn có thể được nối đất hoàn toàn, do đó cải thiện tốc độ phục hồi của quặng. Bằng cách liên tục gửi các hạt đơn vị trở lại nhà máy để tái hợp, thiết bị phân loại và nhà máy làm việc cùng nhau để làm cho mức độ cô đặc cuối cùng cao hơn và tốc độ phục hồi tăng theo đó. Việc nghiền đầy đủ các hạt thô có nghĩa là các khoáng chất hữu ích hơn được giải phóng, cuối cùng có thể cải thiện hiệu ứng lợi ích của quặng.

Kiểm soát kích thước hạt mịn

Trong quá trình tinh chế quặng, kiểm soát kích thước hạt là rất quan trọng vì kích thước hạt của quặng ảnh hưởng trực tiếp đến ảnh hưởng của xử lý khoáng sản và luyện kim tiếp theo. Việc phân loại tốt các thiết bị phân loại trong hệ thống vòng kín cho phép các hạt trong bùn được phân tách chính xác theo kích thước hạt.

Xử lý quặng hạt mịn: Đối với một số khoáng chất mịn hơn trong bùn, thiết bị phân loại xả các khoáng chất tốt theo thời gian thông qua cổng tràn để đảm bảo rằng chúng có thể đi vào liên kết xử lý khoáng sản xuôi dòng. Hoạt động này giúp cải thiện hiệu quả của việc xử lý khoáng sản và tránh quá mức các khoáng chất tốt.

Sự tái tạo chính xác của quặng hạt thô: Đối với các hạt khoáng thô, thiết bị phân loại sẽ gửi chúng trở lại nhà máy để ghép lại, để đảm bảo rằng các hạt này có thể được tinh chỉnh thêm với kích thước hạt phù hợp hơn để xử lý khoáng sản. Cơ chế phản hồi này có hiệu quả đảm bảo rằng các khoáng chất thô hoàn toàn có mặt đất và cải thiện việc sử dụng tài nguyên của toàn bộ hệ thống.

Lợi ích sản xuất của sự phối hợp vòng kín

Việc sử dụng các hệ thống vòng kín làm cho quá trình xử lý quặng hiệu quả hơn. Sự hợp tác giữa thiết bị phân loại và nhà máy mài không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn đạt được tốc độ thu hồi vật liệu cao hơn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí: Thông qua lưu thông vòng kín hợp lý, máy mài không phải xử lý quá nhiều hạt mịn, tránh mài không cần thiết và giảm tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, các hạt thô được gửi trở lại nhà máy mài để tái tạo lại, có thể tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm lãng phí nguyên liệu thô.

Cải thiện khả năng xử lý: Hệ thống vòng kín có thể cải thiện hiệu quả khả năng xử lý của toàn bộ hệ thống xử lý quặng. Thiết bị phân loại cải thiện hiệu quả xử lý của nhà máy mài thông qua chức năng phân loại. Với sự trở lại chính xác của các hạt thô, tải trọng của máy mài có thể được phân phối, cho phép toàn bộ hệ thống xử lý nhiều quặng hơn và cải thiện khả năng sản xuất của việc xử lý quặng.

Giảm hao mòn thiết bị: Vì thiết bị phân loại có hiệu quả sàng lọc các hạt thô và gửi chúng trở lại nhà máy mài, sự hao mòn của máy mài bị giảm. Điều này là do các hạt thô trong bùn đã được tách ra trước trước khi trở lại nhà máy mài, làm giảm khối lượng công việc của máy mài, do đó làm giảm tốc độ hao mòn và thất bại của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Điều chỉnh và tối ưu hóa hệ thống mạch kín

Công việc phối hợp của thiết bị phân loại và máy mài trong hệ thống mạch kín đòi hỏi phải điều chỉnh chính xác. Người vận hành có thể điều chỉnh chiều cao tràn, tốc độ xoắn ốc và các tham số khác của thiết bị phân loại để đảm bảo rằng hệ thống có thể hoạt động ổn định dưới các thuộc tính tải và quặng khác nhau. Ngoài ra, tốc độ và thời gian mài của máy mài cũng cần được tối ưu hóa theo điều kiện của bùn. Chỉ thông qua điều chỉnh và tối ưu hóa liên tục, hệ thống mạch kín mới có thể hoạt động tốt nhất.

Ưu điểm của việc phân loại thiết bị trong phân loại khoáng chất hạt mịn

Trong quá trình tinh chế quặng, việc sắp xếp các khoáng chất hạt mịn là một thách thức kỹ thuật. Do kích thước hạt nhỏ và tốc độ lắng chậm của các hạt khoáng, hiệu quả xử lý của thiết bị chế biến khoáng truyền thống thường kém. Phân loại thiết bị, với thiết kế cấu trúc độc đáo và nguyên tắc làm việc, cho thấy những lợi thế rõ ràng trong việc sắp xếp các khoáng chất hạt mịn. Nó có thể tách biệt các hạt mịn một cách hiệu quả, đặc biệt là khi xử lý các khoáng chất hạt mịn ở các khu vực lắng sâu, nó có thể cung cấp độ chính xác phân loại cao hơn, do đó cải thiện hiệu quả hiệu ứng xử lý khoáng sản của quặng.

Thích ứng với nhu cầu sắp xếp của khoáng chất hạt mịn

Các khoáng chất hạt mịn chiếm một vị trí quan trọng trong tinh chế quặng và kích thước hạt của chúng thường dưới 100 lưới, hoặc thậm chí dưới 200 lưới. Các phương pháp xử lý khoáng sản truyền thống như tách trọng lực và tuyển nổi có tác dụng xử lý kém đối với các khoáng chất hạt mịn này, và việc phân loại là không đủ chính xác. Bởi vì tốc độ lắng của các khoáng chất hạt mịn chậm và chúng dễ dàng trộn với các khoáng chất khác, nên rất khó để tách chúng ra một cách hiệu quả bằng các phương pháp vật lý thông thường.

Phân loại thiết bị là một công cụ hiệu quả để giải quyết vấn đề này. Lưỡi dao xoắn ốc của nó xoay trong bể nước, điều khiển các hạt khoáng trong bùn để được chuyển hướng và phân loại. Do các thiết bị phân loại được thiết kế để tách các hạt trong bùn thông qua các tốc độ lắng khác nhau, nên nó đặc biệt phù hợp để sắp xếp các khoáng chất hạt mịn. Do tốc độ lắng thấp hơn, các khoáng chất hạt mịn có thể được xử lý đầy đủ và tách biệt trong khu vực lắng sâu của thiết bị phân loại, do đó tránh được sự pha trộn các khoáng chất hạt mịn với khoáng chất thô.

Khả năng xử lý hiệu quả của khu vực giải quyết sâu

Một trong những ưu điểm lớn nhất của thiết bị phân loại là thiết kế khu vực định cư sâu, điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp để xử lý các khoáng chất hạt mịn. Khu vực định cư là khu vực mà bùn chảy trong thiết bị phân loại và các hạt trong bùn sẽ được tách ra trong khu vực này theo tốc độ giải quyết khác nhau. Khu vực định cư của thiết bị phân loại được thiết kế tương đối rộng, do đó các hạt mịn có thể ổn định trong khu vực này và được sắp xếp chính xác.

Trong quá trình phân loại các khoáng chất hạt mịn, các hạt mịn trong bột giấy thường không thể giải quyết xuống đáy trong một thời gian ngắn do tốc độ lắng thấp của chúng, đòi hỏi diện tích lắng lớn hơn và tốc độ dòng chảy chậm hơn để đảm bảo rằng các hạt mịn có đủ thời gian để giải quyết. Thiết bị phân loại tạo ra một dòng nước ổn định trong khu vực lắng thông qua vòng quay của thiết bị xoắn ốc của nó, đảm bảo rằng các hạt mịn có thể giải quyết hoàn toàn và được tách ra một cách hiệu quả. Thiết kế của khu vực giải quyết sâu không chỉ cải thiện độ chính xác của các khoáng chất hạt mịn, mà còn đảm bảo sự ổn định trong quá trình sắp xếp.

Cải thiện độ chính xác sắp xếp

Độ chính xác sắp xếp của các khoáng chất hạt mịn có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng tinh chế của quặng. Phân loại thiết bị có thể tách biệt chính xác các khoáng chất hạt mịn khỏi các khoáng chất khác bằng cách chuyển sang bột giấy bằng cách sử dụng sự khác biệt trong vận tốc giải quyết. So với thiết bị phân loại truyền thống, thiết bị phân loại có thể tách các vật liệu hạt mịn khỏi các vật liệu hạt thô trong bột giấy trong thời gian ngắn hơn, từ đó đạt được sự phân loại chính xác hơn.

Trong quá trình làm việc của các thiết bị phân loại, các hạt trong bột giấy được phân tách theo tốc độ giải quyết và đặc điểm dòng chảy của chúng. Các khoáng chất hạt mịn ổn định chậm và thường định cư ở các khu vực có dòng nước chậm, do đó tách chúng ra khỏi các hạt thô với tốc độ lắng nhanh hơn. Phương pháp phân loại này cho phép thiết bị phân loại đạt được độ chính xác phân loại cao hơn, tránh nhiễm chéo các khoáng chất hạt mịn với các khoáng chất khác trong quá trình sắp xếp và đảm bảo độ tinh khiết của quặng.

Cải thiện khả năng xử lý của bùn

Phân loại thiết bị không chỉ có thể sắp xếp các khoáng chất hạt mịn một cách hiệu quả mà còn có khả năng xử lý mạnh mẽ. Trong quy trình tinh chế quặng, khả năng xử lý của bùn thường là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của thiết bị. Phân loại thiết bị có thể phân loại một lượng lớn bùn trong một thời gian ngắn thông qua vòng quay liên tục của lưỡi xoắn ốc, đặc biệt là khi xử lý các khoáng chất hạt mịn, nó có thể duy trì hiệu quả phân loại cao.

Do thiết kế của các thiết bị phân loại, các hạt trong bùn có thể được chuyển hướng theo tốc độ lắng khác nhau, giúp cải thiện đáng kể khả năng xử lý của nó. Khi sắp xếp các khoáng chất hạt mịn, thiết bị phân loại vẫn có thể đảm bảo hiệu ứng sắp xếp và phân loại độ chính xác theo luồng bùn lớn, do đó cải thiện hiệu quả xử lý quặng tổng thể.

Các thông số vận hành có thể điều chỉnh

Phân loại thiết bị có các thông số vận hành có thể điều chỉnh, có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các đặc điểm và yêu cầu xử lý của các quặng khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép các thiết bị phân loại thích ứng với nhu cầu phân loại khoáng chất các kích thước hạt và mật độ khác nhau. Đặc biệt là khi xử lý các khoáng chất hạt mịn, người vận hành có thể tối ưu hóa hiệu ứng phân loại bằng cách điều chỉnh tốc độ xoắn ốc, độ sâu của bình nước, chiều cao của cổng tràn và các tham số khác.

Ví dụ, khi xử lý các khoáng chất hạt mịn, người vận hành có thể điều chỉnh độ sâu của bể nước hoặc tốc độ xoắn ốc để giảm tốc độ lắng của các khoáng chất hạt mịn và làm cho chúng được sắp xếp hiệu quả hơn. Đồng thời, thiết bị phân loại cũng có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy của bùn bằng cách thay đổi chiều cao của cổng tràn để đảm bảo rằng các khoáng chất hạt mịn có thể chảy ra vào đúng thời điểm, trong khi các hạt thô có thể được trả lại hiệu quả cho nhà máy để nghiền lại.

Sự phân tách phù sa hiệu quả và cát quặng

Trong quá trình tinh chế quặng, bùn quặng thường chứa một lượng lớn các tạp chất và tạp chất mịn, điều này sẽ ảnh hưởng đến loại quặng và thậm chí ảnh hưởng đến ảnh hưởng của việc xử lý khoáng sản và nấu chảy tiếp theo. Phân loại thiết bị có thể tách biệt hiệu quả các hạt mịn này và phù sa thông qua thiết kế vùng lắng sâu của nó.

Theo tác động của các thiết bị phân loại, các hạt phù sa và khoáng chất được đưa vào phần trên của bể nước và xả qua cổng tràn. Các hạt khoáng lớn hơn tiếp tục lắng xuống đáy và được gửi trở lại nhà máy để ghép lại thông qua các lưỡi xoắn ốc. Thông qua quá trình này, các thiết bị phân loại không chỉ có thể cải thiện cấp độ của quặng, mà còn loại bỏ hiệu quả bùn và tạp chất trong cát quặng, đảm bảo sự tiến triển trơn tru của các quá trình xử lý khoáng sản và luyện kim tiếp theo.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

So với các thiết bị phân loại truyền thống khác, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị phân loại thấp hơn, đặc biệt là khi xử lý các khoáng chất hạt mịn. Nó có thể hoàn thành một cách hiệu quả quá trình sắp xếp, giảm nhu cầu nghiền quá mức, và do đó tiết kiệm năng lượng. Vì ngành công nghiệp khai thác có các yêu cầu cao hơn và cao hơn về bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, nên thiết bị phân loại đã trở thành một thiết bị không thể thiếu trong việc tinh chế quặng với các đặc tính tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao của nó. .