Cách thức hoạt động của máy tuyển nổi: Nguyên tắc, loại và cân nhắc về thuốc thử

Máy tuyển nổi hoạt động như thế nào: Cơ chế cốt lõi

Máy tuyển nổi tách các khoáng chất có giá trị khỏi gangue bằng cách tạo điều kiện thích hợp để các hạt được chọn gắn vào bọt khí và nổi lên thành lớp bọt. Bản thân máy không tạo ra sự chọn lọc. Nó cung cấp một môi trường được kiểm soát trong đó việc giải phóng khoáng chất, tính chất hóa học bề mặt, kích thước bong bóng, dòng bột giấy và độ ổn định của bọt có thể phối hợp với nhau. Trong một chu trình vận hành tốt, tế bào tuyển nổi là một phần của chuỗi bắt đầu trong máy nghiền và tiếp tục thông qua quá trình điều hòa thuốc thử, gia công thô, nhặt rác và làm sạch.

Trình tự làm việc dễ hiểu hơn trong bốn giai đoạn. Đầu tiên, tủy được điều hòa đi vào tế bào. Thứ hai, cánh quạt và hệ thống không khí phân tán không khí thành các bong bóng nhỏ. Thứ ba, các hạt kỵ nước va chạm với bong bóng, gắn vào và tạo thành tập hợp hạt bong bóng. Thứ tư, bọt nổi lên, thoát ra và tràn vào thiết bị giặt trong khi các hạt ưa nước rời đi cùng với chất thải. Mỗi giai đoạn có tác động có thể đo lường được đối với mức độ thu hồi và nồng độ, đó là lý do tại sao người vận hành phải chú ý đến tốc độ không khí, tốc độ cánh quạt, độ sâu bọt, mật độ thức ăn và việc bổ sung thuốc thử.

Một tế bào tuyển nổi có một số hệ thống phụ chức năng: bể chứa bột giấy, cơ cấu khuấy trộn giữ chất rắn lơ lửng và phân tán không khí, bố trí cung cấp không khí, hệ thống xả bọt, bộ truyền động và điều khiển. Trong các tế bào tự hút, hoạt động của cánh quạt sẽ hút không khí từ khí quyển. Trong các ngăn không khí cưỡng bức, một máy thổi cung cấp không khí thông qua một đường dẫn riêng biệt, giúp người vận hành kiểm soát trực tiếp hơn việc sục khí. Kết quả luyện kim phụ thuộc ít hơn vào nhãn trên tế bào mà phụ thuộc nhiều hơn vào cách các hệ thống phụ này phù hợp với quặng, nhiệm vụ của mạch và mục tiêu vận hành.

Thời gian cư trú là một trong những bước kiểm tra đầu tiên trong bất kỳ ứng dụng tuyển nổi nào. Một ngăn quá nhỏ so với dòng bột giấy sẽ bị đoản mạch, giảm thời gian tiếp xúc giữa các hạt bong bóng và đẩy các hạt không được giải phóng hoặc được điều hòa kém vào chất thải. Một ô quá lớn có thể cải thiện khả năng lưu giữ nhưng cũng có thể làm tăng chi phí vốn, nhu cầu điện năng và khó khăn trong việc kiểm soát bọt. Mục tiêu thực tế không phải là thời gian cư trú tối đa; đó là thời gian đủ để khoáng chất mục tiêu được điều hòa, gắn kết và phục hồi mà không làm quá tải giai đoạn tạo bọt.

Hành vi sủi bọt là kết quả có thể nhìn thấy được của nhiều biến số ẩn. Lớp bọt giòn có thể cho thấy liều lượng chất tạo bọt thấp, lượng nước rửa quá nhiều hoặc sục khí quá mức. Lớp bọt dai và dai có thể cho thấy liều lượng tạo bọt cao, đất sét mịn hoặc mật độ bột giấy cao. Không có điều kiện nào tự động tốt hay xấu. Người vận hành cần liên hệ hình thức bên ngoài của bọt với kết quả xét nghiệm, lực kéo khối lượng và hiệu suất xuôi dòng. Lớp bọt ổn định mang quá nhiều gangue có thể làm giảm chất lượng cô đặc cũng nhanh như lớp bọt yếu có thể làm giảm khả năng thu hồi.

Nguyên tắc quyết định sự phục hồi và cấp độ

Quá trình tuyển nổi phụ thuộc vào sự khác biệt về độ thấm ướt bề mặt giữa các khoáng chất. Một hạt có giá trị có bề mặt kỵ nước sẽ bám vào bọt khí dễ dàng hơn một hạt gangue ưa nước. Chất thu gom tạo ra hoặc tăng cường tính kỵ nước, chất tạo bọt ổn định màng bong bóng, chất kích hoạt chuẩn bị bề mặt khoáng chất cho hoạt động thu gom và chất ức chế làm giảm sự nổi của các khoáng chất không mong muốn. Chất điều chỉnh độ pH làm thay đổi tính chất hóa học của bột giấy và ảnh hưởng đến cả bề mặt khoáng chất và hoạt động của thuốc thử. Sau đó, tế bào phải cung cấp đủ cơ hội va chạm và môi trường bọt cho phép các hạt được chọn báo cáo để tập trung.

Mức độ phục hồi và mức độ thường di chuyển theo hướng ngược nhau khi một biến số vận hành bị thay đổi. Tăng tốc độ không khí có thể làm tăng diện tích bề mặt bong bóng và khả năng phục hồi, nhưng nó cũng có thể làm tăng sự cuốn theo các sợi gan mịn và làm giảm cấp độ. Tăng độ sâu bọt có thể cải thiện khả năng thoát nước và độ dốc, nhưng nó có thể làm giảm lực kéo và phục hồi khối lượng nếu bọt trở nên quá ổn định. Việc tăng tốc độ cánh quạt có thể cải thiện tần suất treo và va chạm, nhưng sự nhiễu loạn quá mức có thể tách các hạt ra khỏi bong bóng và làm tăng độ mài mòn. Do đó, cửa sổ vận hành hữu ích là một sự cân bằng chứ không phải một điểm đặt duy nhất.

Điều gì xảy ra khi tốc độ không khí tăng

Biểu đồ dưới đây mang tính chất định tính nhưng nó phản ánh một mô hình chung trong các tế bào tuyển nổi cơ học. Khi tốc độ không khí tăng từ mức thấp, diện tích bề mặt bong bóng và khả năng phục hồi có xu hướng tăng lên. Vượt quá một điểm nhất định, độ ổn định của bọt có thể giảm, độ bám dính có thể tăng lên và tế bào có thể trở nên khó kiểm soát hơn. Bước ngoặt chính xác phụ thuộc vào loại và liều lượng chất tạo bọt, mật độ bột giấy, kích thước hạt và nhiệm vụ của tế bào.

Đối với các nhóm nhà máy, bài học thực tế là coi tốc độ không khí như một phần của hệ thống liên kết. Nếu không khí tăng lên, độ sâu bọt, liều lượng chất tạo bọt và lực kéo khối lượng cũng có thể cần được điều chỉnh. Một thay đổi có vẻ hữu ích trong một ô có thể tạo ra tải tuần hoàn trong mạch sạch hơn hoặc gửi nhiều chất mịn hơn đến chất cô đặc cuối cùng. Kết quả tốt nhất đến từ các thử nghiệm ngắn, có kiểm soát bằng việc lấy mẫu trước và sau mỗi thay đổi.

Các loại máy tuyển nổi và vị trí phù hợp của chúng

Các tế bào tuyển nổi thường được nhóm lại theo nguồn cung cấp không khí, kiểu khuấy trộn và nhiệm vụ. Tế bào cơ học tự hút sử dụng cánh quạt để hút không khí vào bột giấy. Chúng vận hành đơn giản và phù hợp với nhiều mạch điện từ nhỏ đến trung bình, các nhiệm vụ gia công thô và các ứng dụng mà không cần dùng quạt gió riêng biệt. Các tế bào cơ học không khí cưỡng bức sử dụng nguồn cung cấp không khí bên ngoài và hoạt động của cánh quạt riêng biệt, giúp linh hoạt hơn trong các bể sâu hơn và thể tích đơn vị lớn hơn. Việc lựa chọn giữa chúng phải dựa trên công việc thử nghiệm, bố trí mạch, khả năng tiếp cận bảo trì và phạm vi điều khiển cần thiết, chứ không phải dựa trên ưu tiên chung cho một thiết kế.

Các tế bào loại BF thường được chọn để tự hút cơ học, khuấy trộn mạnh mẽ và vận hành đơn giản. Chúng có thể phù hợp thực tế cho việc gia công thô và nhặt rác khi mạch điện cần hệ thống treo chất rắn đáng tin cậy và điều khiển không khí đơn giản. Các ngăn loại XCF/KYF thường được sử dụng ở những nơi quan trọng cần cung cấp không khí cưỡng bức, thể tích lớn hơn và kiểm soát sục khí ổn định hơn. Chúng có thể phù hợp với nhiệm vụ làm sạch và gia công thô quy mô lớn khi nguyên liệu được chuẩn bị tốt và người vận hành có thiết bị để quản lý không khí và bọt. Các ngăn loại JJF thường được áp dụng trong các nhiệm vụ cần tạo bọt ổn định và thông khí vừa phải, trong khi thiết kế GF và CLF có thể được xem xét khi xử lý bọt cụ thể, các điều kiện hạt thô hoặc mật độ cao đòi hỏi sự sắp xếp cơ học khác nhau.

Ba tùy chọn thiết bị dưới đây minh họa cách thiết kế tế bào thay đổi theo nhiệm vụ. Một ngăn tự hút nhỏ hơn có thể phù hợp với mạch nhỏ gọn, trong khi một ngăn không khí cưỡng bức và một máy tuyển nổi lớn thường được xem xét nhiều hơn khi thông lượng, phạm vi điều khiển và số lượng đơn vị trở thành các yếu tố quyết định.

Máy tuyển nổi tự hút loại BF Buồng tuyển nổi cơ học tự hút dành cho các mạch nhỏ gọn, có chức năng hút không khí và bùn tích hợp và các model từ 0,15 đến 24 m3. Xem sản phẩm →

Dòng máy tuyển nổi XCF/KYF Thiết kế kết hợp giữa lực hút XCFII và dòng điện trực tiếp KYFII hỗ trợ bố trí theo chiều ngang và giảm nhu cầu bơm bọt khi khai thác trung bình. Xem sản phẩm →

Máy tuyển nổi lớn cho các nhà máy có công suất cao Thiết bị tuyển nổi công suất cao để mở rộng các nhà máy luyện quặng, bao gồm các mô hình XCF/KYF và CLF với khả năng thích ứng khoáng sản rộng rãi và hỗ trợ phục hồi tài nguyên. Xem sản phẩm →

Loại ô chỉ là một phần của vùng chọn. Số lượng tế bào trong chuỗi, cấu hình làm sạch thô-làm sạch, phân bố kích thước hạt cấp liệu và sơ đồ thuốc thử đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Một ngăn lớn có hộp cấp liệu ngắn mạch sẽ hoạt động kém hơn một ngăn nhỏ hơn với các vách ngăn được thiết kế tốt và dòng bột giấy ổn định. Một ngăn tự hút không khí được bảo dưỡng kém sẽ hoạt động giống như một ngăn không khí cưỡng bức được điều chỉnh kém. Thiết kế cơ khí phải hỗ trợ cho công việc luyện kim.

Những cân nhắc về thuốc thử: Chất thu gom, Chất tạo bọt, Chất kích hoạt, Chất ức chế, Chất điều chỉnh pH

Lựa chọn thuốc thử là quá trình tuyển nổi trở nên đặc trưng cho khoáng chất. Một chất thu gom hoạt động tốt đối với một loại sunfua có thể không hiệu quả hoặc không chọn lọc đối với một loại sunfua khác. Bọt tạo bọt đẹp trong mạch đồng có thể quá bền trong thức ăn giàu bột talc hoặc giàu đất sét. Sơ đồ thuốc thử phải được xây dựng dựa trên khoáng vật học, kích thước giải phóng, thành phần hóa học của nước và công việc thử nghiệm, sau đó được xác nhận trong chương trình chu trình khóa trước khi thiết kế quy mô đầy đủ. Liều lượng nên được biểu thị bằng gam trên mỗi tấn thức ăn khô, có điểm bổ sung và thời gian điều hòa rõ ràng.

Bộ sưu tập thường được thêm vào theo từng giai đoạn. Một lượng nhỏ trong máy nghiền hoặc bể điều hòa có thể bắt đầu phản ứng bề mặt, trong khi bộ thu bổ sung trong buồng gia công thô có thể duy trì động học tuyển nổi. Việc thu gom quá liều có thể làm tăng khả năng phục hồi nhưng làm giảm tính chọn lọc, dẫn đến sự bám dính của gangue cao hơn và khó làm sạch. Liều lượng quá thấp có thể để lại các khoáng chất có giá trị trong chất thải, đặc biệt là các hạt thô hoặc được giải phóng một phần. Anh em cũng cần được chăm sóc tương tự. Quá ít bọt sẽ tạo ra bọt yếu, không ổn định và khả năng tràn kém. Quá nhiều bọt sẽ tạo ra bọt cứng, khó thoát nước và có thể mang nhiều chất béo mịn hơn.

Danh sách kiểm tra lựa chọn thuốc thử

Nhiệt độ và thời gian điều hòa cũng rất quan trọng. Người thu gom cần điều hòa từ 8 đến 10 phút ở một nhà máy có thể cần thời gian khác ở nhà máy khác vì quặng mịn hơn, độ pH khác nhau hoặc hóa học của nước bị cản trở. Người vận hành phải ghi lại liều lượng, độ pH, thời gian điều hòa và phản ứng tuyển nổi cùng nhau. Khi thay đổi thuốc thử được thực hiện, câu hỏi đầu tiên phải là liệu thay đổi đó có cải thiện tính chọn lọc ở quá trình thu hồi mục tiêu hay không, chứ không chỉ đơn giản là liệu bọt có trông đẹp hơn hay không.

Kiểm tra thiết kế và vận hành trước khi mua

Câu hỏi mua hàng đầu tiên không phải là “cell nào tốt nhất?” Đó là “tế bào này phải thực hiện nhiệm vụ gì?” Một tế bào cứng hơn cần có khả năng giữ lại, xử lý bọt khác nhau và bảo vệ chống mài mòn từ một tế bào sạch hơn. Một tế bào nhặt rác có thể cần lực kéo khối lượng cao hơn và khuấy trộn mạnh hơn. Một ngăn sạch hơn có thể cần bọt sâu hơn, nước rửa và kiểm soát không khí cẩn thận hơn. Việc bố trí mạch phải được xác định trước khi chọn thể tích tế bào, vì số lượng giai đoạn và tải tuần hoàn xác định thời gian lưu trú hiệu quả.

Sử dụng một phép tính đơn giản để kiểm tra độ chính xác của khối lượng tế bào. Thời gian lưu danh nghĩa là thể tích tế bào chia cho lưu lượng bột giấy. Một ngăn 100 m³ xử lý 300 m³/giờ bột giấy có thời gian lưu giữ danh nghĩa khoảng 20 phút, trước khi tính đến hiện tượng đoản mạch và thể tích chết. Nếu công việc kiểm tra kéo dài từ 24 đến 30 phút ở giai đoạn gia công thô, thì một ô có thể không đủ hoặc mạch có thể cần cách sắp xếp ô khác. Tính toán này không thay thế công việc kiểm tra nhưng nó nhanh chóng cho biết liệu bố cục được đề xuất có nằm trong phạm vi phù hợp hay không.

Tài liệu tham khảo dự án rất hữu ích khi chúng phù hợp với nhiệm vụ. Một mạch xử lý quá trình tuyển nổi kẽm bằng cách bố trí cấp liệu và làm sạch cụ thể có thể bộc lộ các vấn đề thực tế mà một tài liệu quảng cáo chung không thể làm được. các Cải cách kỹ thuật tuyển nổi kẽm 3.000 tấn/ngày là một ví dụ về cách liên kết việc lựa chọn ô, bố trí mạch và mục tiêu vận hành trong một dự án thực tế. Bài học hữu ích không phải là sao chép bảng quy trình mà là hỏi những điều kiện nào đã làm cho bảng quy trình đó hoạt động và liệu điều kiện quặng và địa điểm của bạn có giống nhau hay không.

Trước khi đặt hàng, hãy yêu cầu phạm vi rõ ràng: thể tích tế bào, thể tích hiệu dụng, tốc độ cánh quạt, công suất động cơ, yêu cầu không khí, bố trí tràn bọt, danh sách bộ phận hao mòn, tải trọng nền và giao diện điều khiển. Yêu cầu phạm vi hoạt động được đề xuất, không chỉ điểm thiết kế. Một mạch tuyển nổi chạy tốt ở một tốc độ cấp liệu nhưng không thể giảm công suất xuống 60% sẽ gây ra vấn đề trong quá trình vận hành và thay đổi thị trường. Điều tương tự cũng áp dụng cho những thay đổi về quặng: mạch điện chỉ được điều chỉnh cho một hỗn hợp có thể gặp khó khăn khi hố di chuyển sang khu vực khác.

Các sự cố và cách khắc phục thường gặp khi vận hành

Hầu hết các vấn đề về tuyển nổi xuất hiện dưới dạng sự thay đổi trong xét nghiệm bọt, lực kéo khối lượng, cấp độ hoặc chất thải. Trước tiên, người vận hành phải xác nhận rằng nguồn cấp dữ liệu ổn định. Sự thay đổi đột ngột về kích thước xay, mật độ bột giấy, độ pH hoặc dòng thuốc thử có thể giống như một vấn đề về tế bào khi tế bào chỉ phản ứng với thức ăn. Sau khi kiểm tra độ ổn định của thức ăn, hãy xem xét không khí, độ sâu bọt và tình trạng cánh quạt. Bánh công tác bị mòn có thể làm giảm sự phân tán không khí và huyền phù chất rắn mà không có bất kỳ thay đổi nào về điểm đặt.

Một sai lầm phổ biến là khắc phục vấn đề về cấp độ bằng cách thêm nhiều chất trầm cảm hơn trước khi kiểm tra độ sâu bọt và nước rửa. Một cách khác là tăng liều lượng thu gom khi vấn đề thực sự là không đủ giải phóng. Kiểm tra kích thước hạt nhanh chóng có thể tiết kiệm rất nhiều thuốc thử. Nếu khoáng vật mục tiêu vẫn bị khóa bằng gangue thì không có tế bào tuyển nổi nào có thể tách nó ra một cách sạch sẽ. Phản ứng thực tế có thể là thay đổi quá trình nghiền, bước nghiền lại hoặc cấu hình mạch khác chứ không phải liều lượng thuốc thử cao hơn.

Kiểm tra cơ học đáng được quan tâm giống như kiểm tra hóa học. Ống dẫn khí có thể mở rộng hoặc chặn. Cánh quạt có thể mòn không đều. Khe hở stator có thể mở ra. Môi rửa bọt có thể trở nên không đồng đều. Một tế bào bị mất khả năng phân tán không khí thường sẽ có bọt phẳng và tổn thất chất thải cao ngay cả khi bảng điều khiển trông bình thường. Việc kiểm tra hàng tháng ghi lại độ hở của cánh quạt, tình trạng ống dẫn khí, cài đặt độ sâu bọt và dòng điện động cơ có thể phát hiện ra hiện tượng trôi dạt trước khi nó trở thành vấn đề luyện kim.

Những gì cần bao gồm trong chương trình thử nghiệm tuyển nổi và mở rộng quy mô

Một chương trình thử nghiệm tuyển nổi hữu ích bắt đầu bằng một mẫu đại diện và một câu hỏi rõ ràng. Mục tiêu là để xác nhận việc lựa chọn thuốc thử, so sánh các loại tế bào, ước tính thời gian lưu hoặc dự đoán hiệu suất của chất làm sạch? Mẫu phải đại diện cho loại thức ăn dự kiến, bao gồm phạm vi oxy hóa, thay đổi và giải phóng mà cây sẽ thấy. Một mẫu cao cấp duy nhất có thể cho kết quả lạc quan nhưng khó tái tạo ở quy mô đầy đủ.

Khoáng vật học phải được hoàn thành trước hoặc cùng với các thử nghiệm tuyển nổi. Nó xác định các khoáng chất mục tiêu, mối liên hệ của chúng với gangue, kích thước giải phóng và bất kỳ lớp phủ hoặc chất nhờn nào có thể cản trở hoạt động của người thu gom. Nếu không có khoáng vật học, việc lựa chọn thuốc thử sẽ trở thành một bài tập thử và sai. Với khoáng vật học, người thử nghiệm có thể chọn nhóm chất thu gom, phạm vi pH và chiến lược giảm áp với điểm khởi đầu có thể bảo vệ được.

• Thử nghiệm mạch hở để thiết lập phản ứng gia công thô và thu hồi.
• Kiểm tra chu trình khóa để cho thấy tác động của tải tuần hoàn và hiệu suất sạch hơn.
• Kiểm tra liều lượng thuốc thử với việc bổ sung giai đoạn và thời gian điều hòa được kiểm soát.
• Kiểm tra kích thước xay để tìm ra kích thước giải phóng mang lại sự cân bằng cấp phục hồi tốt nhất.
• Kiểm tra chất lượng nước trong đó độ mặn, độ cứng hoặc thuốc thử dư có thể thay đổi.
• Chạy thí điểm hoặc bán công nghiệp khi mạch mới, quặng phức tạp hoặc rủi ro mở rộng quy mô cao.

Mở rộng quy mô nên bao gồm nhiều hơn khối lượng tế bào. Tốc độ không khí trên một đơn vị thể tích, độ sâu bọt, tốc độ đầu cánh quạt, phân bố thời gian lưu và khả năng giặt đều ảnh hưởng đến kết quả. Một tế bào hoạt động tốt trong tế bào phòng thí nghiệm có thể hoạt động khác đi khi giai đoạn tạo bọt trở nên sâu hơn và kiểu dòng bột giấy thay đổi. Nhóm thiết kế nên hỏi cách thức kiểm soát, lấy mẫu và bảo trì ô được đề xuất. Một mạch có thiết bị đo tốt và các điểm lấy mẫu rõ ràng sẽ dễ tối ưu hóa hơn so với mạch chỉ dựa vào đánh giá trực quan.

Vận hành nên bao gồm một cuộc khảo sát cơ bản. Ghi lại tốc độ cấp liệu, mật độ, độ pH, dòng thuốc thử, cài đặt không khí, độ sâu bọt, dòng điện động cơ và kết quả xét nghiệm cho từng giai đoạn. Đường cơ sở đó trở thành tài liệu tham khảo cho việc khắc phục sự cố sau này. Khi một vấn đề xuất hiện vài tháng sau đó, nhóm có thể so sánh hồ sơ xét nghiệm và bọt hiện tại với khảo sát ban đầu thay vì đoán mò. Điều này đặc biệt hữu ích khi hỗn hợp quặng thay đổi hoặc khi người vận hành mới tiếp quản mạch.

Câu hỏi thường gặp

Nguyên lý chính của máy tuyển nổi là gì?

Nguyên tắc chính là gắn bong bóng có chọn lọc. Các hạt kỵ nước bám vào bọt khí và nổi lên thành bọt, trong khi các hạt ưa nước vẫn còn trong bột giấy và để lại dưới dạng chất thải. Tế bào cung cấp sự phân tán không khí, khuấy trộn, thời gian lưu trú và loại bỏ bọt.

Làm cách nào để lựa chọn giữa bình tuyển nổi tự hút và bình tuyển nổi không khí cưỡng bức?

Sử dụng công việc kiểm tra và nhiệm vụ mạch để quyết định. Các tế bào tự hút rất đơn giản và phù hợp với nhiều nhiệm vụ gia công thô và nhặt rác. Các ngăn khí cưỡng bức mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn trong các bể sâu hơn và thể tích lớn hơn. Lựa chọn cuối cùng nên xem xét khả năng kiểm soát không khí, khả năng tiếp cận bảo trì, độ ổn định của nguồn cấp dữ liệu và phạm vi hoạt động cần thiết.

Tại sao độ sâu bọt ảnh hưởng đến cấp cô đặc?

Độ sâu của bọt ảnh hưởng đến thời gian thoát nước. Lớp bọt sâu hơn cho phép nhiều gangue thoát trở lại bột giấy hơn và có thể cải thiện cấp độ, nhưng nếu nó quá sâu hoặc quá ổn định, nó có thể làm giảm lực kéo và phục hồi khối lượng. Điều chỉnh độ sâu bọt bằng xét nghiệm và dữ liệu kéo khối chứ không chỉ bằng hình thức bên ngoài.

Cần thêm bao nhiêu thuốc thử?

Liều lượng phải được lấy từ công việc thử nghiệm và được biểu thị bằng gam trên mỗi tấn thức ăn khô. Thêm thuốc thử theo từng giai đoạn và kiểm tra độ pH, thời gian điều hòa và chất lượng nước. Một liều lượng có hiệu quả trong một mạch có thể thất bại trong một mạch khác vì thành phần khoáng vật và hóa học bột giấy là khác nhau.

Máy tuyển nổi có khắc phục được tình trạng giải phóng kém không?

Không. Tuyển nổi chỉ có thể tách các hạt được giải phóng đủ và có bề mặt hóa học phù hợp. Nếu khoáng chất mục tiêu bị khóa trong gangue, mạch có thể cần nghiền mịn hơn, bước nghiền lại hoặc một tấm lưu lượng khác trước khi hiệu suất tuyển nổi có thể được cải thiện.

Những gì cần được kiểm tra trong quá trình bảo trì định kỳ?

Kiểm tra độ mòn của cánh quạt và stato, ống dẫn khí, môi rửa bọt, ống lót thùng, bộ phận truyền động và van điều khiển. Ghi lại dòng điện động cơ và áp suất không khí. Một sự dịch chuyển cơ học nhỏ có thể làm giảm sự phân tán không khí và gây thất thoát chất thải trước khi nó được nhìn thấy trong phòng điều khiển.

Khi nào máy tuyển nổi lớn là sự lựa chọn tốt hơn?

Một ô lớn có thể giảm số lượng đơn vị, đơn giản hóa cách bố trí và giảm sự chú ý của người vận hành trên mỗi đơn vị. Nó phù hợp nhất khi nguồn cấp dữ liệu ổn định, mạch điện được kiểm soát tốt và việc tiếp cận bảo trì được lên kế hoạch. Nó không tự động tốt hơn cho mọi nhiệm vụ, đặc biệt khi tính linh hoạt hoặc thay đổi quặng thường xuyên là quan trọng.