EN
Chuẩn bị thuốc thử tuyển nổi
Chất thu gom, chất tạo bọt, chất điều chỉnh và chất ức chế phải được pha loãng hoặc hòa tan ở nồng độ được kiểm soát. Bể trộn ngăn chặn độ bền hóa học không đồng đều và giảm lượng vật liệu không hòa tan.
Giải pháp trộn chế biến khoáng sản
Làm thế nào để bạn chọn bể trộn khai thác phù hợp để xử lý bùn?
Được thiết kế đúng cách Bể trộn khai thác giúp duy trì huyền phù chất rắn, phân phối hóa chất xử lý, cải thiện sự tiếp xúc khí-lỏng và ổn định điều kiện bùn. Lựa chọn đáng tin cậy đòi hỏi nhiều hơn là việc chọn thể tích bể. Mật độ bùn, kích thước hạt, độ nhớt, hình dạng cánh quạt, mô-men xoắn động cơ và chế độ vận hành đều phải được đánh giá như một hệ thống trộn hoàn chỉnh.
Trả lời trực tiếp
Hệ thống trộn khai thác kết hợp một bể chứa, bộ truyền động, trục và cánh quạt để tạo ra sự tuần hoàn có kiểm soát bên trong bùn khoáng. Cấu hình của nó phải phù hợp với quy trình cần thiết, chẳng hạn như huyền phù, chuẩn bị thuốc thử, lọc, trung hòa hoặc phân tán khí.
01
Bể trộn trong chế biến khoáng sản là gì?
Câu hỏi “bể trộn là gì” thường đề cập đến cả bình trộn và thiết bị khuấy trộn cơ học được lắp đặt bên trong nó.
Bể trộn là một bình công nghiệp được thiết kế để trộn chất lỏng, đình chỉ các hạt rắn, hòa tan bột, phân phối hóa chất hoặc cải thiện sự tiếp xúc giữa các pha khác nhau. Trong các ứng dụng khai thác mỏ, vật liệu này thường đòi hỏi khắt khe hơn các sản phẩm lỏng thông thường vì nó có thể chứa các hạt mài mòn, nồng độ chất rắn cao và các hóa chất xử lý ăn mòn.
Các thuật ngữ bể trộn và bể trộn thường được sử dụng thay thế cho nhau. Máy trộn bể thường đề cập đến cụm khuấy trộn hoàn chỉnh, bao gồm động cơ, hộp số, khớp nối, trục và cánh quạt. Bể chứa cung cấp khối lượng làm việc, trong khi máy trộn bể tạo ra sự lưu thông cần thiết để đạt được mục tiêu của quy trình.
Đình chỉ
Giữ các hạt khoáng cách xa đáy và giảm trầm tích nén.
pha trộn
Cân bằng nồng độ bùn, độ pH và phân phối thuốc thử trong toàn bộ bình.
phân tán
Chia chất lỏng, bột hoặc khí đi vào thành các vùng nhỏ hơn để tiếp xúc nhanh hơn.
Kiểm soát quá trình
Tạo ra các điều kiện lặp lại trước khi tuyển nổi, lọc hoặc tách chất lỏng rắn.
02
Bể trộn khai thác thường được sử dụng ở đâu?
Các hoạt động khai thác khác nhau đòi hỏi các kiểu tuần hoàn, tải cánh quạt và hệ thống bảo vệ vật liệu khác nhau.
điều hòa bùn
Máy trộn bể phân phối hóa chất qua bùn trước khi tuyển nổi. Sự trộn ổn định giúp cải thiện sự tiếp xúc giữa bề mặt khoáng chất và thuốc thử đã chọn.
Lọc thủy luyện
Khuấy trộn liên tục giữ cho các hạt quặng tiếp xúc với dung dịch lọc. Thiết bị có thể yêu cầu vật liệu chống ăn mòn, bộ phận dẫn khí và kiểm soát nhiệt độ.
Chuẩn bị vôi và keo tụ
Bột phải được làm ướt, phân tán và duy trì ở nồng độ phù hợp. Thiết kế cánh quạt nên làm giảm bột nổi, sự kết tụ và tích tụ ở đáy.
xử lý chất thải
Một bể trộn hạng nặng có thể hỗ trợ quá trình trung hòa, điều hòa và kiểm soát quá trình keo tụ trước khi cô đặc, khử nước hoặc thu hồi nước.
Điều chỉnh pH
Các hóa chất có tính axit hoặc kiềm phải được phân phối nhanh chóng mà không tạo ra các vùng có nồng độ cực cao cục bộ. Khả năng tương thích vật liệu là một cân nhắc thiết kế quan trọng.
03
Thông số bể trộn công nghiệp có hệ thống khuấy
Thông số kỹ thuật của bể trộn công nghiệp với hệ thống máy khuấy nên mô tả bình chứa, cụm khuấy trộn và các điều kiện quy trình thực tế thay vì chỉ liệt kê dung tích bể.
| Đặc điểm kỹ thuật | Cấu hình điển hình | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|
| Khối lượng làm việc | 0,5 đến 500 m³ | Xác định dung lượng lô, thời gian lưu và thông lượng quy trình. |
| Đường kính bể | 800 đến 10.000 mm | Ảnh hưởng đến đường kính cánh quạt, khoảng cách lưu thông và tải trọng kết cấu. |
| Hàm lượng chất rắn bùn | 5% đến 70% | Chất rắn cao hơn thường làm tăng nhu cầu về mô-men xoắn, độ mài mòn và hệ thống treo. |
| Phạm vi độ nhớt | 1 đến 100.000 mPa·s | Ảnh hưởng đến loại cánh quạt, tốc độ trục và lựa chọn hộp số. |
| Tốc độ khuấy | 10 đến 300 vòng/phút | Bể chứa bùn lớn thường sử dụng tốc độ thấp hơn với mô-men xoắn vận hành cao hơn. |
| Tỷ lệ cánh quạt trên thùng | 0,25 đến 0,55 | Kiểm soát công suất bơm, tốc độ cắt và lưu thông đáy. |
| Ổ điện | 0,75 đến 500 kW | Phải được tính toán từ mật độ, hình học, công suất trộn và tải trọng khởi động. |
| Vật liệu bể | Thép carbon, thép không gỉ hoặc thép lót | Lựa chọn theo sự ăn mòn, mài mòn, nhiệt độ và tuổi thọ. |
| Sắp xếp con dấu | Thiết kế đóng gói, cơ khí hoặc mê cung | Phụ thuộc vào áp suất, giới hạn rò rỉ, bụi và tiếp xúc với hóa chất. |
| Chế độ vận hành | Hàng loạt hoặc liên tục | Thay đổi thời gian cư trú, vị trí thức ăn và yêu cầu kiểm soát. |
Chi tiết đặc điểm kỹ thuật quan trọng:
Hai bể có cùng thể tích làm việc có thể yêu cầu hệ thống máy khuấy rất khác nhau. Dung dịch thuốc thử mật độ thấp có thể sử dụng bánh công tác tốc độ cao nhỏ hơn, trong khi bùn khoáng đậm đặc có thể yêu cầu bánh công tác lớn hơn, trục mạnh hơn và hộp số mô-men xoắn cao tốc độ thấp.
04
Cách xác định kích thước máy trộn cho bể
“Làm thế nào để xác định kích thước máy trộn cho bể” là một câu hỏi kỹ thuật phải được trả lời từ nhiệm vụ quy trình, tính chất vật liệu và hình dạng bể.
Thông tin cần thiết trước khi định cỡ
1
Hình học bể: khối lượng làm việc, đường kính, chiều cao chất lỏng và hình dạng đáy.
2
Tính chất bùn: mật độ, độ nhớt, tỷ lệ phần trăm chất rắn và hành vi dòng chảy.
3
Dữ liệu hạt: kích thước trung bình, kích thước tối đa, tốc độ lắng và độ mài mòn.
4
Mục tiêu trộn: pha trộn, huyền phù, hòa tan, phân tán hoặc phản ứng.
5
Điều kiện hoạt động: nhiệt độ, áp suất, pH và thời gian hoạt động liên tục.
6
Thành phần bên trong: vách ngăn, cuộn dây, ống dẫn, ống hút và dụng cụ đo mức.
Mối quan hệ quyền lực cơ bản
P = Np × ρ × N³ × D⁵
Trong mối quan hệ này, P là công suất trộn, Np là số công suất cánh quạt, ρ là mật độ chất lỏng, N là tốc độ quay và D là đường kính cánh quạt. Nó cung cấp một điểm khởi đầu hữu ích, nhưng hệ thống bùn khai thác cũng yêu cầu phụ cấp cho việc nạp chất rắn, hiệu suất hộp số, độ mòn và các điều kiện khởi động đầy tải.
Chất rắn lắng đọng có thể tạo ra mô-men xoắn khởi động cao hơn nhiều so với mô-men hoạt động bình thường. Do đó, việc lựa chọn động cơ và hộp số nên xem xét liệu máy trộn có phải khởi động lại sau khi ngừng hoạt động ngoài kế hoạch với vật liệu đã lắng đọng trong thùng hay không.
Tại sao chỉ riêng công suất động cơ không phải là phương pháp lựa chọn hoàn chỉnh
Việc chọn một động cơ lớn hơn mà không kiểm tra trục, hộp số, cánh quạt và cấu trúc đỡ có thể chuyển tải quá mức sang các bộ phận yếu hơn. Một thiết kế máy trộn bể hoàn chỉnh phải kiểm tra mô-men xoắn, độ lệch trục, tốc độ tới hạn, tải trọng ổ trục, lực đẩy bánh công tác và gia cố mặt bể.
05
Bánh công tác nào phù hợp cho việc khai thác bùn?
Lựa chọn cánh quạt xác định hướng dòng chảy, tốc độ bơm, cường độ cắt và khả năng giữ các hạt lơ lửng.
Cánh quạt hướng trục
Tạo ra sự tuần hoàn theo chiều dọc mạnh mẽ và thường được lựa chọn để tạo huyền phù chất rắn, trộn số lượng lớn và bùn có độ nhớt từ thấp đến trung bình.
Nhiệm vụ điển hình: đình chỉ và lưu thông Tua bin cánh nghiêng
Kết hợp dòng chảy hướng trục và hướng tâm. Nó phù hợp cho việc điều hòa bùn, phân phối hóa chất và chế biến khoáng sản đa năng.
Nhiệm vụ điển hình: bơm và cắt kết hợp Tua bin xuyên tâm
Tạo ra lực cắt cục bộ cao hơn và có thể phân tán khí hoặc thức ăn hóa học một cách hiệu quả. Nhu cầu điện năng thường cao hơn so với thiết kế dòng hướng trục.
Nhiệm vụ điển hình: phân tán khí và trộn chuyên sâu Máy khuấy neo hoặc khung
Hoạt động gần thành bể và phù hợp hơn với chất lỏng nhớt. Nó thường không phải là lựa chọn đầu tiên để lắng nhanh các hạt khoáng thô.
Nhiệm vụ điển hình: tuần hoàn tường có độ nhớt cao Hệ thống nhiều cánh quạt
Được sử dụng trong các bể chứa cao nơi một cánh quạt đơn không thể duy trì sự tuần hoàn đồng đều trên toàn bộ chiều cao chất lỏng.
Nhiệm vụ điển hình: mức chất lỏng cao và bình chứa lớn Bánh công tác chống mài mòn
Sử dụng các hợp kim đã chọn, lớp phủ bảo vệ hoặc các bộ phận mài mòn có thể thay thế để xử lý các hạt quặng bị mài mòn và kéo dài thời gian bảo trì.
Nhiệm vụ điển hình: bùn khoáng mài mòn 06
Bạn có thể trộn khí trong bể của mình không?
Câu hỏi tìm kiếm “bạn có thể trộn khí trong bình của mình không” tùy thuộc vào loại khí, mục đích xử lý và thiết kế bình. Khí có thể được đưa vào thông qua bộ phun đáy, bộ phân phối vòng hoặc trục rỗng chuyên dụng. Bánh công tác sau đó chia khí vào thành các bong bóng nhỏ hơn và phân phối chúng qua chất lỏng hoặc bùn.
Ứng dụng phù hợp
Quá trình oxy hóa, cung cấp oxy, lọc, kiểm soát độ pH và các quá trình điều hòa được lựa chọn.
Cân nhắc thiết kế
Tốc độ dòng khí, kích thước bong bóng, ngập bánh công tác, độ sâu chất lỏng và huyền phù chất rắn.
Yêu cầu an toàn
Khả năng tương thích khí, thông gió, giảm áp, nối đất và chống cháy nổ.
Lưu lượng khí quá mức có thể bao quanh bánh công tác và làm giảm khả năng bơm chất lỏng. Tình trạng này có thể làm suy yếu sự tuần hoàn bùn ngay cả khi động cơ tiếp tục hoạt động. Do đó, việc trộn khí-lỏng phải được tính như một phần của nhiệm vụ khuấy trộn hoàn chỉnh.
07
Sự khác biệt chính giữa lò phản ứng và máy trộn là gì?
Sự khác biệt chính là quá trình dự định. Máy trộn được thiết kế chủ yếu để tạo ra chuyển động vật lý, tính đồng nhất, huyền phù hoặc phân tán. Lò phản ứng được thiết kế để cung cấp các điều kiện được kiểm soát cho phản ứng hóa học hoặc sinh học.
| Khu vực thiết kế | Bể trộn | lò phản ứng |
|---|---|---|
| Mục đích chính | Trộn vật lý | Phản ứng có kiểm soát |
| Áp lực | Thường là khí quyển hoặc thấp | Có thể là chân không hoặc điều áp |
| Kiểm soát nhiệt độ | Tùy chọn | Thường xuyên cần thiết |
| thiết bị đo đạc | Kiểm soát vận hành cơ bản | Giám sát phản ứng chi tiết |
| Niêm phong | Dựa trên việc xử lý vật liệu | Thường đòi hỏi khắt khe hơn |
Một số bể lọc và trung hòa thực hiện cả chức năng trộn và phản ứng. Những bình này có thể trông giống như một bể trộn thông thường nhưng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ bổ sung, chống ăn mòn, phân phối khí, niêm phong và thiết bị xử lý.
08
Vật liệu và lớp lót ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng như thế nào?
Bình và các bộ phận bị ướt phải được lựa chọn theo cả ăn mòn hóa học và mài mòn cơ học.
Thép cacbon
Thích hợp cho nhiều ứng dụng bùn trung tính. Lớp phủ bên trong hoặc lớp lót có thể thay thế có thể được thêm vào khi có khả năng bị mài mòn hoặc ăn mòn ở mức độ vừa phải.
thép không gỉ
Được áp dụng khi khả năng chống ăn mòn, độ sạch hoặc khả năng tương thích hóa học quan trọng hơn chi phí ban đầu thấp hơn của thép cacbon.
Thép lót cao su
Cung cấp một hàng rào bảo vệ chống lại bùn mài mòn và các hóa chất được chọn. Chất lượng lớp lót và khả năng bảo vệ cạnh ảnh hưởng đến tuổi thọ vận hành.
Linh kiện chống mài mòn
Hợp kim cứng, lưỡi dao có thể thay thế và xử lý bề mặt bảo vệ có thể làm giảm độ mòn của cánh quạt và trục trong dịch vụ có hàm lượng chất rắn cao.
09
Các sự cố vận hành thường gặp và nguyên nhân có thể xảy ra của chúng
Những thay đổi về độ rung, dòng điện động cơ, kiểu trộn hoặc phân bố chất rắn có thể chỉ ra một quy trình hoặc sự cố cơ học.
Chất rắn tích tụ ở đáy
Các nguyên nhân có thể bao gồm tốc độ không đủ, cánh quạt nhỏ, chiều cao lắp đặt quá cao, lưỡi dao bị mòn hoặc mật độ bùn tăng đột ngột.
Dòng xoáy bề mặt lớn
Dòng xoáy mạnh có thể liên quan đến việc thiếu vách ngăn, tốc độ quá cao hoặc vị trí cánh quạt không chính xác. Nó có thể hút không khí vào bùn và làm giảm sự lưu thông hiệu quả.
Dòng động cơ cao
Mật độ tăng, chất rắn bị nén, lực cản ổ trục, tắc nghẽn cánh quạt hoặc hộp số có thể làm tăng tải vận hành.
Rung trục
Kiểm tra độ cân bằng của bánh công tác, độ thẳng trục, tình trạng khớp nối, độ mòn ổ trục, tốc độ tới hạn và kết cấu đỡ.
Giảm hiệu suất trộn
Các cạnh cánh quạt bị mòn có thể làm thay đổi đường kính ban đầu và hình dáng cánh quạt, làm giảm công suất bơm ngay cả khi tốc độ vận hành không thay đổi.
Bịt kín rò rỉ
Độ mòn của phốt, chuyển động của trục, dao động áp suất hoặc vật liệu bịt kín không phù hợp có thể khiến chất lỏng, hơi hoặc bụi thoát ra ngoài.
Hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất
Cấu hình hệ thống trộn xung quanh điều kiện bùn thực tế của bạn
Một hệ thống trộn khai thác đáng tin cậy phải được thiết kế dựa trên dữ liệu quy trình thay vì chỉ sử dụng mô hình bể tiêu chuẩn. Kích thước bình, cách bố trí cánh quạt, mô-men truyền động, độ bền trục, cấp vật liệu và khả năng tiếp cận bảo trì có thể được cấu hình cho nhiệm vụ cần thiết.
Kỹ thuật xe tăng
Khối lượng làm việc, độ dày thành, kết cấu đỡ, hình dạng đáy và cách bố trí vòi phun.
Lựa chọn máy khuấy
Loại cánh quạt, đường kính, chiều cao lắp đặt, tốc độ trục và bố trí nhiều giai đoạn.
Cấu hình ổ đĩa
Công suất động cơ, tỷ số truyền, hệ số phục vụ, khớp nối và khả năng khởi động đầy tải.
Bảo vệ vật liệu
Loại thép, lớp lót cao su, lớp phủ bảo vệ và các bộ phận mài mòn có thể thay thế được.
Xử lý dữ liệu để lựa chọn thiết bị
Cung cấp thông tin sau để hỗ trợ cấu hình chính xác hơn:
- Khối lượng làm việc yêu cầu và công suất giờ
- Mật độ bùn và tỷ lệ chất rắn
- Kích thước hạt và kích thước hạt tối đa
- Độ nhớt, nhiệt độ và giá trị pH
- Mục tiêu trộn hoặc huyền phù cần thiết
- Phương pháp vận hành hàng loạt hoặc liên tục
- Lắp đặt trong nhà, ngoài trời hoặc trên cao
- Yêu cầu giới thiệu khí hoặc kiểm soát nhiệt độ
