EN
Chế biến khoáng sản bắt đầu từ một ý tưởng chủ đạo: các khoáng sản có giá trị phải được tách ra khỏi các khoáng chất vô giá trị trước khi bất kỳ phương pháp thu hồi nào có thể thực hiện được. Quá trình nghiền làm giảm đá theo từng giai đoạn, nhưng quá trình nghiền giải phóng từng hạt khoáng chất riêng lẻ và tạo ra diện tích bề mặt mà các chất phản ứng tuyển nổi và dung dịch lọc phụ thuộc vào. Vậy máy mài nào được sử dụng trong chế biến khoáng sản? Không có chiếc máy nào phù hợp với mọi loại quặng; sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào quặng, trọng tải và quy trình tiếp theo.
Tại sao mài là một bước quan trọng trong chế biến khoáng sản
Việc mài thực hiện hai nhiệm vụ thiết yếu. Nó giải phóng các hạt khoáng chất có giá trị khỏi đá xung quanh để quá trình phân tách ở hạ lưu có thể cô lập chúng và làm tăng diện tích bề mặt, giúp tăng tốc quá trình lọc và cải thiện sự tiếp xúc với thuốc thử tuyển nổi. Cả hai hiệu ứng này đều thiết lập khả năng phục hồi mà cây có thể đạt được.
Gánh nặng kinh tế lớn. Quá trình nghiền tiêu thụ nhiều điện hơn bất kỳ thiết bị nào khác, thường chiếm từ 30 đến 50% năng lượng của nhà máy, đồng thời độ mài mòn của vật liệu và lớp lót làm tăng thêm chi phí vận hành đáng kể. Máy nghiền được lựa chọn kém sẽ cản trở quá trình thu hồi tuyển nổi, tăng mức tiêu thụ thuốc thử trong quá trình lọc và làm tăng mức độ biến thiên của chất cô đặc.
Việc mài cũng đặt giới hạn trên của lưu đồ. Sản phẩm quá thô sẽ đưa các hạt composite vào chất thải; sản phẩm quá mịn sẽ tạo ra chất nhớt làm giảm độ nổi và làm chậm quá trình đông đặc. Nguồn cấp dữ liệu nhất quán rất quan trọng, đó là lý do tại sao đáng tin cậy thiết bị cho ăn quặng , chẳng hạn như bộ cấp liệu kiểu kênh, được chỉ định cùng với máy nghiền.
Các loại máy nghiền chính được sử dụng trong chế biến khoáng sản
Máy nghiền trong chế biến khoáng sản được phân loại chủ yếu theo môi trường nghiền. Bốn dòng bao gồm hầu hết mọi ứng dụng: máy nghiền bi, máy nghiền thanh, máy nghiền tự sinh và bán tự sinh, và các máy chuyên dụng như máy khuấy và trục nghiền áp suất cao.
Máy nghiền bi - Công cụ nghiền quặng
Máy nghiền bi là máy nghiền phổ biến nhất trong chế biến khoáng sản. Một vỏ hình trụ quay được lấp đầy một phần bằng các viên bi thép; Khi vỏ quay, người nâng nâng các quả bóng lên và thả chúng theo dòng thác, làm vỡ quặng do va chạm trong khi các hạt mịn hơn được nghiền bằng sự tiêu hao, làm mòn vật liệu do ma sát. Cấu tạo rất đơn giản: vỏ, lớp lót có thể thay thế, bi thép và hệ thống truyền động. Máy nghiền bi có thể chạy ướt hoặc khô, nhưng cấu hình ướt chiếm ưu thế vì bùn được bơm dễ dàng và cấp trực tiếp vào quá trình tuyển nổi hoặc lọc.
Bằng cách sắp xếp xả thải, các nhà máy bi được chia thành hai nhóm. Loại lưới có lưới xả đục lỗ để giữ lại vật liệu và các hạt thô, do đó máy nghiền chạy ở mức bột giấy thấp hơn và cung cấp sản phẩm thô hơn với công suất cao hơn, khiến nó trở thành máy nghiền giai đoạn đầu tự nhiên. Loại tràn xả qua một trục rỗng, chạy ở mức bột giấy cao hơn và tạo ra sản phẩm mịn hơn để nghiền lại và nghiền mịn.
Một máy làm giàu đồng ở An Huy minh họa quy trình tiêu chuẩn: a máy nghiền bi kiểu lưới ướt trong chu trình khép kín với bộ phân loại xoắn ốc làm giảm lượng quặng xuống còn khoảng 70 đến 75 phần trăm vượt qua lưới 200 trước khi tuyển nổi thô hơn.
Nhà sản xuất máy nghiền bi khoáng, nhà máy nghiền bi khoáng Nhà máy máy móc vàng Chiết Giang là nhà sản xuất máy nghiền bi khoáng sản Trung Quốc và nhà máy sản xuất máy nghiền bi khoáng sản, cung cấp loại bóng ướt tùy chỉnh... Xem sản phẩm → Máy nghiền thanh — Để mài thô và kích thước sản phẩm đồng đều
Máy nghiền que sử dụng các thanh thép dài nằm song song với trục máy nghiền. Bởi vì các thanh được nghiền bằng cách tiếp xúc trực tiếp nên sản phẩm có sự phân bố kích thước hẹp hơn và ít hạt mịn hơn so với máy nghiền bi. Tính đồng nhất đó phù hợp với quá trình nghiền thô trước các mạch trọng lực và phay giai đoạn đầu trước máy nghiền bi. Máy nghiền thanh vẫn phổ biến ở các nhà máy vừa và nhỏ, mặc dù các hoạt động lớn đã thay thế phần lớn chúng bằng máy nghiền SAG.
Nhà máy tự sinh và bán tự động
Các nhà máy tự sinh sử dụng chính quặng làm môi trường nghiền: các khối đá nghiền nguyên sinh lớn rơi vào bên trong lớp vỏ có đường kính lớn và vỡ ra khi va chạm. Các nhà máy bán tự động bổ sung thêm lượng bi thép, thường từ 6 đến 15% khối lượng máy nghiền, để xử lý các loại quặng không thể tự nghiền. Các nhà máy AG và SAG chấp nhận thức ăn có kích thước lên tới khoảng 300 mm và giảm nó xuống kích thước mà máy tuyển nổi hoặc máy nghiền bi có thể xử lý, loại bỏ các máy nghiền thứ cấp và thường là giai đoạn nghiền thanh. Sự đánh đổi là độ nhạy: Các nhà máy AG cần phạm vi độ cứng quặng hẹp và các nhà máy SAG yêu cầu thiết kế mạch cẩn thận. Đối với các nhà máy có công suất dưới 3.000 tấn/ngày, mạch máy nghiền bi thường là lựa chọn kinh tế hơn.
Thiết bị mài khác: Máy khuấy và máy nghiền cao áp
Máy khuấy, còn được gọi là máy nghiền phương tiện khuấy, quay một máy khuấy bên trong buồng cố định để quay các hạt gốm hoặc thép mịn. Quá trình mài xảy ra chủ yếu bằng sự mài mòn, khiến chúng trở thành tiêu chuẩn để mài siêu mịn dưới 20 micron. Các cuộn nghiền áp suất cao ép quặng giữa hai con lăn quay ngược chiều, tạo ra các vết nứt nhỏ làm giảm nhu cầu năng lượng của máy nghiền bi phía sau, mặc dù các thiết bị này cần nhiều vốn và nhạy cảm với độ đặc của thức ăn.
Mài ướt và mài khô: Bạn nên chọn loại nào?
Trong chế biến khoáng sản, nghiền ướt chiếm ưu thế với tỷ lệ lớn. Máy nghiền ướt tạo ra bùn có thể bơm được, di chuyển bằng trọng lực hoặc được bơm đến thiết bị phân loại, tế bào tuyển nổi hoặc bể lọc mà không cần thêm băng tải. Nghiền ướt giúp ngăn chặn bụi, giảm nguy cơ nổ với quặng sunfua và cho phép người vận hành kiểm soát mật độ bột giấy. Nghiền khô phục vụ cho một phạm vi hẹp hơn: vật liệu phản ứng với nước, các quy trình cần bột khô hoặc quặng dễ bị trương nở bằng đất sét. Chi phí mài khô đến từ việc thu gom bụi, làm sạch khí và đẩy lùi sản phẩm cho bước ướt tiếp theo. Trong thiết bị cô đặc thông thường, nơi quá trình tuyển nổi và lọc bị ướt theo thiết kế, việc nghiền khô sẽ tăng thêm chi phí mà không tăng thêm giá trị. Bảng dưới đây tóm tắt sự khác biệt.
| Điểm so sánh | mài ướt | mài khô |
|---|---|---|
| Vận chuyển bùn | Máy bơm và dòng chảy trọng lực | Băng tải cơ khí và máy phân loại không khí |
| Bụi và an toàn | Bụi tối thiểu; an toàn cho quặng sunfua | Bộ lọc túi và chống cháy nổ |
| Phù hợp hạ lưu | Cung cấp trực tiếp cho quá trình tuyển nổi và lọc | Bước làm khô cần thiết trước khi nghiền lại |
| Ứng dụng điển hình | Kim loại cơ bản, kim loại quý, kali | Clinker xi măng, khoáng sản công nghiệp chọn lọc |
Do đó, máy nghiền bi kiểu lưới ướt là máy nghiền mặc định cho hầu hết các nhà máy chế biến khoáng sản. Hoạt động ướt, xả lưới và khả năng chịu cấp liệu thô khiến nó trở thành sự lựa chọn tự nhiên cho quá trình mài sơ cấp và thứ cấp.
Cách chọn máy nghiền phù hợp cho quặng của bạn
Lựa chọn máy mài là một quyết định kỹ thuật. Cách tiếp cận đáng tin cậy nhất đánh giá năm biến số: độ cứng của quặng, kích thước thức ăn và sản phẩm, sản lượng, chi phí vận hành và các yêu cầu của quy trình tiếp theo.
- Độ cứng và khả năng nghiền của quặng. Chỉ số công Bond, tính bằng kilowatt giờ trên tấn, đo lường nhu cầu năng lượng của quặng. Quặng cứng, có tính mài mòn thích hợp cho máy nghiền bi có lớp lót chống mài mòn; quặng rất mềm có thể biện minh cho việc nghiền thanh hoặc AG.
- Kích thước nguồn cấp dữ liệu và kích thước sản phẩm. Máy nghiền thức ăn thô hoặc máy nghiền SAG; cấp liệu dưới khoảng 10 mm là nhiệm vụ của máy nghiền bi cổ điển. Các sản phẩm trên 150 micron phù hợp với máy nghiền bi dạng thanh hoặc dạng lưới, 75 đến 45 micron phù hợp với máy nghiền bi tràn và bất cứ thứ gì dưới 20 micron đều cần máy nghiền khuấy.
- Quy mô thông lượng. Các nhà máy có công suất trên 10.000 tấn/ngày có thể sử dụng mạch SAG hoặc HPGR. Phạm vi 500-3.000 tấn/ngày, phổ biến đối với quặng kim loại đa kim và quý, được phục vụ một cách kinh tế nhất bằng máy nghiền bi trong chu trình khép kín.
- Chi phí truyền thông và điện năng. Tiêu thụ bi thép dao động từ khoảng 0,3 đến 1,5 kg mỗi tấn tùy thuộc vào độ mài mòn của quặng và điện thường là chi phí vận hành lớn nhất. Cả hai đều thuộc mô hình vòng đời của dự án.
- Giao diện quá trình xuôi dòng. Tuyển nổi muốn một công việc xay giải phóng các giá trị mà không tạo ra chất nhờn; quá trình lọc cần một quá trình nghiền để cân bằng diện tích bề mặt với chi phí làm dày và lọc.
Đối với hầu hết các thiết bị cô đặc quy mô trung bình, hệ thống lõi là máy nghiền, máy nghiền bi hoạt động theo mạch kín với thiết bị phân loại xoắn ốc và phần tuyển nổi được cung cấp bởi tràn bộ phân loại. Bộ phân loại kiểm soát độ mịn cuối cùng và thắt chặt phân bố kích thước sản phẩm ngay cả khi độ cứng của quặng thay đổi.
Nhà cung cấp thiết bị phân loại xoắn ốc tùy chỉnh, Nhà máy OEM/ODM - Chiết Giang Golden Nhà máy máy móc vàng Chiết Giang là nhà cung cấp thiết bị phân loại xoắn ốc và nhà máy OEM của Trung Quốc, chi tiết: Các thành phần chính của ... Xem sản phẩm → Những cân nhắc về mài trong các quá trình thủy luyện
Các bảng quy trình thủy luyện kim thu hồi kim loại bằng cách lọc thay vì tuyển nổi, áp đặt các quy tắc riêng cho quá trình nghiền. Phản ứng lọc xảy ra ở bề mặt hạt nên tốc độ chiết phụ thuộc trực tiếp vào diện tích bề mặt mà máy nghiền tạo ra. Các hoạt động khai thác quặng vàng, đồng và quặng phong hóa thường nhắm mục tiêu 80% vượt qua 75 micron hoặc mịn hơn và nhà máy phải duy trì độ mịn đó với ít biến đổi.
Việc xay quá thô sẽ khiến các lõi hạt không thể tiếp cận được với dung dịch lọc, kéo dài thời gian lưu và tăng mức tiêu thụ thuốc thử. Xay quá mịn sẽ làm chậm quá trình cô đặc, rửa và lọc vì chất rắn mịn lắng chậm và giữ lại kim loại hòa tan. Mức tối ưu được thiết lập bằng thử nghiệm lọc. Do đó, chuỗi thiết bị được thiết kế thành một hệ thống: chất thải của nhà máy được điều hòa và cấp vào các bình có khuấy trộn như máy bể trộn cơ khí , trong đó thời gian lưu trú, mật độ bột giấy và nguồn cung cấp không khí phù hợp với kích thước hạt được tạo ra ở đầu nguồn. Hoạt động của bồ tạt và hồ muối tuân theo cùng một logic: độ mịn nghiền được thiết lập bởi hóa học nước muối và động học lọc, chứ không phải chỉ bằng sự giải phóng.
Nhà cung cấp bể trộn cơ khí tùy chỉnh, nhà máy OEM/ODM - Chiết Giang Golden Nhà máy máy móc vàng Chiết Giang là nhà cung cấp bể trộn cơ khí Trung Quốc và nhà máy OEM, chi tiết: Nó phù hợp cho các nhà máy cơ khí ... Xem sản phẩm → Kết luận: Kết hợp nhà máy với mục tiêu chế biến khoáng sản của bạn
Mỗi máy nghiền trong chế biến khoáng sản đều giải quyết được sự kết hợp cụ thể giữa các yêu cầu về quặng, trọng tải và quy trình. Máy nghiền bi là công cụ lao động chính của ngành và đảm nhận phạm vi nhiệm vụ rộng nhất. Máy nghiền thanh cung cấp các sản phẩm thô đồng đều trong trường hợp cần nghiền quá mức. Các nhà máy AG và SAG cung cấp công suất khổng lồ với mức độ phức tạp. Máy nghiền khuấy và HPGR xử lý quá trình nghiền siêu mịn và nghiền nhỏ tiết kiệm năng lượng. Đối với hầu hết các nhà máy thuộc loại trung bình đến lớn, nghiền ướt bằng máy nghiền bi trong chu trình kín có bộ phân loại vẫn là giải pháp đáng tin cậy, kinh tế và có thể kiểm soát được nhất.
Lộ trình quyết định rất ngắn: đo độ cứng của quặng, xác định độ mịn của sản phẩm, thiết lập thông lượng, phương tiện mô hình, chi phí điện và nước, đồng thời xem xét toàn bộ mạch - máy cấp liệu, máy nghiền, máy phân loại và bể hạ nguồn - như một hệ thống. Nếu bước tiếp theo là lọc, hãy thiết kế độ mịn nghiền cùng với các thùng lọc, vì không thể tối ưu hóa một mình.
Một nhà sản xuất chế tạo máy nghiền, máy phân loại, bể cấp liệu và bể lọc, đồng thời đã cung cấp các dự án chế biến khoáng sản hoàn chỉnh, có thể chuyển dữ liệu quy trình sang tổ hợp thiết bị phù hợp. Bắt đầu với kết quả kiểm tra khả năng nghiền, phân bổ kích thước thức ăn và thông số kỹ thuật của sản phẩm, sau đó để thiết bị theo dõi.
