EN
Thiết bị tuyển nổi hoạt động trong một thời gian dài trong sản xuất chế biến khoáng sản. Môi trường làm việc của nó rất phức tạp, với tải cao và hao mòn nghiêm trọng. Để đảm bảo hoạt động ổn định của máy tuyển nổi, mở rộng tuổi thọ của thiết bị và giảm tốc độ ngừng hoạt động không có kế hoạch, xây dựng kế hoạch bảo trì phòng ngừa khoa học là một phương tiện chính để đảm bảo hiệu quả sản xuất.
Làm rõ các đối tượng bảo trì thiết bị và phân loại
Các thiết bị chính liên quan đến hệ thống tuyển nổi bao gồm các bể tuyển nổi, các động cơ, stator, hệ thống truyền dẫn, vòng bi, động cơ, hệ thống cung cấp khí và hệ thống làm đầy thuốc thử. Theo tầm quan trọng và tính dễ bị tổn thương của thiết bị, thiết bị được chia thành ba loại: thiết bị cốt lõi, thiết bị phụ trợ chính và thiết bị thông thường. Kế hoạch bảo trì các tần số và độ sâu khác nhau nên được xây dựng cho các loại thiết bị khác nhau.
Xây dựng chu kỳ bảo trì và các nút thời gian
Xác định chu kỳ bảo trì hợp lý dựa trên thời gian hoạt động, khối lượng công việc và dữ liệu lỗi lịch sử của thiết bị. Chu kỳ bảo trì phổ biến như sau:
Kiểm tra hàng ngày: Trước khi bắt đầu, trong khi hoạt động và sau khi tắt máy;
Bảo trì hàng tuần: Bôi trơn, thắt chặt và làm sạch các thành phần chính thường xuyên mỗi tuần;
Kiểm tra hàng tháng: Kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị mòn;
Kiểm tra hàng quý: bao gồm thay thế ổ trục, đánh giá hao mòn bánh công tác, kiểm tra cách điện động cơ;
Đại tu hàng năm: Kiểm tra, sửa chữa và thay thế toàn bộ toàn bộ bộ thiết bị.
Rõ ràng nội dung bảo trì và tiêu chuẩn hoạt động
Mỗi loại nhiệm vụ bảo trì nên có quy trình vận hành rõ ràng và tiêu chuẩn kỹ thuật. Các dự án điển hình bao gồm:
Bôi trơn mang: Thay thế mỡ theo số giờ thiết bị đang chạy và sử dụng chất bôi trơn chống nước nhiệt độ cao;
Bánh cánh và stator: Kiểm tra mức độ hao mòn lưỡi và sự lỏng lẻo, và thay thế chúng đối xứng nếu cần thiết;
Hệ thống động cơ: Kiểm tra tăng nhiệt độ, điện trở cách nhiệt và dòng hoạt động và sửa chữa ngay lập tức nếu tìm thấy bất thường;
Thiết bị khuấy: Xác nhận rằng trục khuấy không lắc, bánh công tác quay trơn tru và cơ chế truyền không có âm thanh bất thường;
Hệ thống không khí: Phát hiện áp suất thổi, rò rỉ ống dẫn khí và liệu bộ lọc có bị chặn hay không;
Hệ thống dược phẩm: Kiểm tra độ ổn định dòng chảy của bơm liều để ngăn chặn quy mô hoặc tắc nghẽn đường ống;
Hệ thống điều khiển: Kiểm tra trạng thái hoạt động của hệ thống điều khiển PLC, cảm biến và bộ truyền động.
Thiết lập một hệ thống kiểm tra giao ngay và các hình thức tiêu chuẩn
Phát triển các tài liệu được tiêu chuẩn hóa như các hình thức kiểm tra giao ngay thiết bị, các hình thức hồ sơ bôi trơn và các hình thức đăng ký bất thường để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của công việc bảo trì. Các nhà khai thác kiểm tra và ghi lại mục dữ liệu theo mục theo mẫu kiểm tra giao ngay và các kỹ thuật viên phân tích trạng thái thiết bị dựa trên xu hướng dữ liệu để dự đoán các rủi ro tiềm ẩn trước.
Giám sát trạng thái ứng dụng và hệ thống cảnh báo lỗi
Giới thiệu các phương pháp giám sát trực tuyến như giám sát rung, đo nhiệt độ hồng ngoại, phân tích âm thanh và phân tích dầu để nắm bắt trạng thái hoạt động của các thành phần chính trong thời gian thực. Kết hợp với hệ thống giám sát và nền tảng thu thập dữ liệu PLC, một tệp sức khỏe thiết bị hoàn chỉnh có thể được hình thành để đạt được bảo trì cảnh báo sớm.
Đào tạo nhân sự bảo trì và cải thiện kỹ năng
Tổ chức đào tạo kỹ thuật thường xuyên để cải thiện sự hiểu biết của các nhà khai thác và nhân viên bảo trì về cấu trúc thiết bị, cơ chế hoạt động và phán đoán lỗi. Thiết lập một nhóm bảo trì toàn thời gian cho thiết bị tuyển nổi để hình thành cơ chế vòng kín của "kiểm tra tối ưu hóa phản hồi chính" để tăng cường khả năng ứng phó khẩn cấp của nhóm.
Quản lý phụ tùng và đảm bảo tài nguyên bảo trì
Thiết lập một sổ cái phụ tùng phổ biến, giữ hàng tồn kho của các bộ phận thay thế tần số cao như máy thúc đẩy, thống kê, vòng bi và niêm phong động cơ để đảm bảo hiệu quả bảo trì. Bằng cách thiết lập một cơ chế hỗ trợ kỹ thuật ổn định với các nhà cung cấp thiết bị, kịp thời có được các phụ kiện ban đầu và dịch vụ nâng cấp kỹ thuật.
Phát triển kế hoạch phản hồi lỗi khẩn cấp
Phát triển kế hoạch bảo trì khẩn cấp dựa trên bảo trì phòng ngừa. Ví dụ, sự gián đoạn đột ngột của mạch khí, vấp ngã quá nhiệt, lớp bọt bất thường, v.v., một quy trình xử lý nhanh chóng và người có trách nhiệm nên được thiết lập để rút ngắn thời gian phản hồi lỗi và đảm bảo sản xuất liên tục.
Tối ưu hóa các kế hoạch bảo trì dựa trên dữ liệu vận hành
Thường xuyên phân tích dữ liệu vận hành thiết bị và hồ sơ bảo trì để đánh giá hiệu quả của kế hoạch. Sử dụng xu hướng dữ liệu để xác định tần số bảo trì nào cần được điều chỉnh và các nút khóa nào có tỷ lệ lỗi cao, do đó liên tục tối ưu hóa các chiến lược bảo trì và đạt được bảo trì chính xác và kiểm soát chi phí.
