EN
Là một thiết bị quan trọng trong quá trình xử lý khoáng sản, tình trạng hoạt động của máy tuyển nổi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phục hồi quặng và chất lượng cô đặc. Trong quy trình hoạt động dài hạn, máy nổi chắc chắn sẽ có các lỗi khác nhau. Nắm vững các phương pháp chẩn đoán và điều trị phổ biến Máy nổi Lỗi không chỉ có thể đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định, mà còn mở rộng tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Mang quá nhiệt hoặc hư hỏng
Biểu hiện lỗi:
Nhiệt độ ổ trục tăng lên, tiếng ồn bất thường xảy ra, và thậm chí gây nhiễu và vỡ ổ trục xảy ra.
Phân tích nguyên nhân:
Dầu bôi trơn không đủ hoặc chất lượng dầu kém;
Thất bại trong việc mang dấu dẫn đến bụi hoặc nước xâm nhập;
Cài đặt mang không đúng cách hoặc điều chỉnh giải phóng mặt bằng không đúng cách;
Hoạt động quá tải dài hạn dẫn đến việc mệt mỏi.
Phương pháp điều trị:
Kiểm tra hệ thống bôi trơn để đảm bảo rằng thể tích dầu là đủ và chất lượng dầu đáp ứng các yêu cầu;
Thường xuyên thay thế dầu mỡ và sử dụng nhiệt độ cao và mỡ tải cao;
Thay thế ổ trục bị hư hỏng và điều chỉnh độ chính xác phù hợp với cài đặt;
Tăng cường cấu trúc niêm phong của vị trí ổ trục để ngăn nước và bụi xâm nhập.
Hao mòn nghiêm trọng của bánh công tác hoặc stator
Biểu hiện lỗi:
Hiệu ứng khuấy bị suy yếu, phân phối bong bóng là không đồng đều và hiệu ứng tuyển nổi bị giảm.
Phân tích nguyên nhân:
Hoạt động bùn liên quan cao lâu dài gây ra hao mòn bánh công tác;
Sử dụng các vật liệu không mài mòn gây ra thiệt hại bề mặt stato;
Các mảnh vỡ đi vào bể tuyển nổi, gây ra thiệt hại cơ học.
Phương pháp điều trị:
Sử dụng vật liệu chống mài mòn (như hợp kim crom cao hoặc polyurethane) để sản xuất các động cơ và thống kê;
Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của các động cơ và thống kê và thay thế chúng kịp thời;
Thêm một hệ thống sàng lọc tiền xử lý để ngăn chặn các hạt lớn hoặc chất nước ngoài xâm nhập.
Khối lượng khí không đủ hoặc luồng không khí không ổn định
Biểu hiện lỗi:
Lượng bong bóng bị giảm, lớp bọt không đồng đều, các khoáng chất rất khó tuân thủ hoặc bọt vỡ nhanh chóng.
Phân tích nguyên nhân:
Tắc nghẽn đường ống không khí;
Hoạt động bất thường của máy nén khí hoặc máy thổi;
Nhà phân phối khí (Sparger) bị chặn bởi bùn hoặc thuốc thử;
Van điều chỉnh không thành công, dẫn đến việc không thể điều chỉnh luồng khí.
Phương pháp điều trị:
Làm sạch hệ thống khí để đảm bảo rằng đường ống không bị cản trở;
Sửa chữa hoặc thay thế các thành phần hệ thống máy thổi và áp suất không khí;
Thường xuyên tháo rời và kiểm tra nhà phân phối khí, và xả nó bằng nước áp suất cao hoặc không khí nén;
Thay thế van điều chỉnh không thành công hoặc thêm thiết bị điều khiển tự động.
Lớp bọt không ổn định hoặc tràn là bất thường
Biểu hiện lỗi:
Lớp bọt quá dày, quá mỏng hoặc không liên tục, và tràn bọt thay đổi thường xuyên.
Phân tích nguyên nhân:
Bổ sung thuốc thử không bằng phẳng hoặc kiểm soát liều lượng không đúng cách;
Tốc độ khuấy quá nhanh hoặc quá chậm;
Nồng độ bùn dao động rất nhiều;
Góc lắp đặt bằng bọt không phù hợp.
Phương pháp điều trị:
Sử dụng hệ thống bổ sung thuốc thử tự động để cải thiện độ chính xác bổ sung;
Điều chỉnh tốc độ khuấy để duy trì trạng thái nhiễu loạn hợp lý;
Ổn định nồng độ bùn thông qua hệ thống cho ăn đặc hoặc quặng và hệ thống trộn bùn;
Điều chỉnh góc cạo bọt để tối ưu hóa hiệu ứng cạo.
Động cơ là bất thường hoặc không thể khởi động
Biểu hiện lỗi:
Động cơ không thể bắt đầu, các chuyến đi trong quá trình hoạt động hoặc rung động nghiêm trọng xảy ra.
Phân tích nguyên nhân:
Quá tải động cơ hoặc lão hóa cách nhiệt;
Điện áp cung cấp điện không ổn định;
Kết hợp sai lệch gây ra tải một phần;
Tiếp xúc trực tuyến kém hoặc thất bại hệ thống điều khiển.
Phương pháp điều trị:
Kiểm tra và thay thế hệ thống cách nhiệt động cơ để tránh ngắn mạch;
Cài đặt bộ ổn định điện áp để đảm bảo rằng dao động điện áp nằm trong phạm vi cho phép;
Điều chỉnh độ chính xác định tâm của khớp nối để giảm căng thẳng cơ học;
Thay thế các thành phần hộp điều khiển và làm sạch các tiếp điểm mạch.
Máy cạo bọt không chạy trơn tru
Biểu hiện lỗi:
Máy cạo bọt bị kẹt, hoạt động được bù và bọt vẫn còn trong bể.
Phân tích nguyên nhân:
Các bộ phận truyền cơ học bị rỉ sét hoặc bôi trơn kém;
Các đường ray hướng dẫn cào được mòn nghiêm trọng;
Hệ thống điều khiển động cơ không thành công hoặc công tắc giới hạn không thành công.
Phương pháp điều trị:
Làm sạch các bộ phận bôi trơn và thêm dầu mỡ;
Thay thế các đường ray hướng dẫn bị mòn hoặc ròng rọc;
Kiểm tra mạch điều khiển điện và điều chỉnh đường chạy trên máy cạo;
Cài đặt một hệ thống hiệu chỉnh độ lệch tự động để cải thiện sự ổn định.
Slurry trong bể tuyển nổi đang khuấy động hoặc ngắn gọn
Biểu hiện lỗi:
Mức chất lỏng bùn không ổn định, các khoáng chất không thể được phân tầng và sắp xếp một cách hiệu quả, và chỉ số tuyển nổi dao động.
Phân tích nguyên nhân:
Cho ăn quá mức hoặc không liên tục quặng;
Thiết kế phi lý của bể tuyển nổi và phân vùng cơ thể bể bị rối loạn;
Các bong bóng quá lớn, phá vỡ trường dòng chảy bùn.
Phương pháp điều trị:
Điều chỉnh hệ thống cho ăn để ổn định tốc độ dòng thức ăn;
Tối ưu hóa thiết kế bể tuyển nổi, thêm vách ngăn hoặc thiết bị trộn bùn;
Điều chỉnh tinh xảo tốc độ dòng khí và loại thuốc thử để tạo ra bong bóng đồng nhất và mịn.
