EN
Bộ tập trung khoáng sản Đóng một vai trò quan trọng trong quá trình xử lý khoáng sản. Chặn và hao mòn thiết bị là các vấn đề hoạt động phổ biến, ảnh hưởng trực tiếp đến cả hiệu quả và tuổi thọ thiết bị. Các biện pháp chống chặn hiệu quả và chống mặc rất quan trọng để đảm bảo hoạt động thiết bị ổn định.
Tối ưu hóa thiết kế thiết bị để giảm rủi ro tắc nghẽn tắc nghẽn
Thiết kế thiết bị thiết kế là tối quan trọng trong việc ngăn chặn tắc nghẽn. Thiết kế thiết bị phù hợp và thiết kế dòng chảy có thể làm giảm hiệu quả sự tích lũy và tắc nghẽn hạt trong bùn.
Thiết kế đầu vào và đầu ra
Đầu vào thức ăn phải được thiết kế để đảm bảo phân phối bùn đồng đều và tránh tắc nghẽn cục bộ do nồng độ quá mức. Cửa ra xả phải được thiết kế để ngăn chặn tắc nghẽn, chẳng hạn như bằng cách cài đặt màn hình hoặc tối ưu hóa đường dẫn dòng chảy, để đảm bảo xả khoáng mịn.
Tối ưu hóa động lực học chất lỏng
Vận tốc dòng chảy hợp lý và hướng trong bộ tập trung có thể được thiết kế để tránh vùng chết và sự lắng đọng. Mô phỏng động lực học chất lỏng tính toán (CFD) có thể được sử dụng để tối ưu hóa trường dòng chảy trong thiết bị và giảm khả năng lắng đọng hạt.
Thiết kế tự làm sạch
Kết hợp các tính năng tự làm sạch, chẳng hạn như các bộ phế liệu xoay và cơ chế rung, ngăn chặn sự tích lũy và tắc nghẽn khoáng sản, tăng cường hoạt động liên tục của thiết bị.
Điều chỉnh các thông số vận hành để giảm hao mòn
Điều kiện hoạt động tác động đáng kể đến hao mòn thiết bị và tắc nghẽn. Điều chỉnh đúng các tham số vận hành là chìa khóa để đảm bảo hoạt động thiết bị ổn định, dài hạn.
Kiểm soát nồng độ bùn
Nồng độ bùn quá cao làm tăng ma sát giữa các hạt khoáng, dẫn đến tăng tắc và hao mòn thiết bị. Duy trì nồng độ bùn trong phạm vi thiết kế của thiết bị và tối ưu hóa tỷ lệ nước trên quặng có thể giúp giảm nguy cơ tắc nghẽn.
Phân phối kích thước hạt
Các hạt khoáng lớn có thể dễ dàng làm tắc nghẽn các ống thiết bị và kênh dòng chảy. Kiểm soát đúng các quá trình nghiền và mài để đảm bảo kích thước hạt đồng nhất có thể giúp giảm thiểu tắc nghẽn.
Tốc độ hoạt động và điều chỉnh áp suất
Tốc độ hoạt động của thiết bị phải ở mức vừa phải. Tốc độ quá cao có thể dẫn đến va chạm hạt bạo lực và tăng hao mòn, trong khi tốc độ quá thấp có thể dễ dàng gây ra sự trầm tích và tắc nghẽn. Các thông số áp suất phải ổn định để ngăn chặn sự tắc nghẽn do sự dao động trong tốc độ dòng chảy bùn.
Lựa chọn vật liệu để cải thiện khả năng chống mài mòn thiết bị
Mặc chủ yếu thân cây từ ma sát và tác động giữa các hạt khoáng. Chọn vật liệu chống mài mòn cao và các kỹ thuật xử lý bề mặt thích hợp là các biện pháp chính để ngăn ngừa hao mòn thiết bị.
Hợp kim chống hao mòn và vật liệu composite
Các bộ phận thiết bị chính sử dụng gang nhiễm sắc thể cao, tấm thép chống mài mòn và vật liệu composite gốm, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Công nghệ lớp phủ bề mặt
Phun lớp phủ gốm chống mài mòn, lớp phủ polyurethane và các công nghệ khác làm giảm tác động trực tiếp và ma sát giữa các khoáng chất và bề mặt thiết bị, do đó làm giảm tỷ lệ hao mòn.
Thiết kế củng cố cấu trúc
Các lớp lót chống mòn và tấm bảo vệ được lắp đặt ở các khu vực có hao mòn nghiêm trọng và thay thế thường xuyên để ngăn chặn thiệt hại cho cấu trúc chính của thiết bị.
Bảo trì và giám sát để ngăn chặn việc tắc và hao mòn
Một hệ thống bảo trì khoa học và công nghệ giám sát thời gian thực là các biện pháp bảo vệ hiệu quả chống lại việc tắc và hao mòn thiết bị.
Kiểm tra và làm sạch thường xuyên
Lên lịch thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để kiểm tra thường xuyên để làm sạch các mỏ và tắc nghẽn khoáng chất bên trong, và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn để ngăn chặn các lỗi hơn nữa.
Giám sát điều kiện thiết bị
Sử dụng các công nghệ giám sát thiết bị như cảm biến rung, cảm biến nhiệt độ và đồng hồ đo lưu lượng để giám sát tình trạng vận hành thiết bị trong thời gian thực và phát hiện tắc nghẽn và mặc trước.
Hồ sơ bảo trì và phân tích dữ liệu
Thiết lập một hồ sơ bảo trì toàn diện và hệ thống phân tích dữ liệu để dự đoán xu hướng hao mòn thiết bị dựa trên dữ liệu lịch sử, xây dựng kế hoạch bảo trì âm thanh và tránh các lỗi bất ngờ.
Các biện pháp phụ trợ khác để ngăn chặn tắc nghẽn và hao mòn
Các biện pháp đa diện được phối hợp để cải thiện toàn diện độ tin cậy hoạt động của thiết bị.
Phối hợp quá trình thay đồ quặng
Thiết kế một cách hợp lý quá trình xử lý khoáng sản để ngăn chặn các tạp chất quá mức và các hạt phi kim loại trong bùn xâm nhập vào thiết bị tập trung, do đó làm giảm các nguồn tắc nghẽn và hao mòn.
Đào tạo vận hành
Cải thiện các kỹ năng chuyên nghiệp của nhà điều hành, chuẩn hóa các quy trình vận hành, phát hiện kịp thời và giải quyết sự bất thường của thiết bị, và giảm tắc nghẽn và hao mòn do các yếu tố con người.
Kiểm soát điều kiện môi trường
Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và bụi trong môi trường vận hành thiết bị để tránh môi trường khắc nghiệt để tăng tốc độ mòn và tắc nghẽn thiết bị.
