Các loại trục trặc chính trong thiết bị khai thác tuyển nổi là gì

Thiết bị khai thác tuyển nổi đóng một vai trò quan trọng trong ngành chế biến khoáng sản bằng cách tách các khoáng sản có giá trị khỏi đá thải. Hiệu quả của quá trình tuyển nổi ảnh hưởng trực tiếp đến việc thu hồi khoáng sản và sử dụng tài nguyên. Tuy nhiên, thiết bị tuyển nổi có thể gặp nhiều lỗi khác nhau trong quá trình vận hành kéo dài, điều này có thể làm giảm hiệu quả, tăng chi phí bảo trì và thậm chí dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Hiểu các loại lỗi phổ biến trong thiết bị khai thác tuyển nổi và cách giải quyết chúng là điều cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.

1. Lỗi động cơ

Động cơ là động lực đằng sau các bộ phận chính của thiết bị tuyển nổi, chẳng hạn như máy khuấy và máy rải khí. Lỗi động cơ là một trong những vấn đề phổ biến nhất và có thể biểu hiện dưới dạng các vấn đề như không khởi động được, hoạt động không ổn định hoặc quá nóng. Nguyên nhân gây ra lỗi động cơ có thể bao gồm các vấn đề về nguồn điện, động cơ quá tải, mòn ổ trục hoặc hư hỏng cáp điện.

Các vấn đề chung:

• Không khởi động được: Điều này có thể là do nguồn điện không ổn định hoặc hệ thống dây điện bên trong động cơ bị hỏng.

• Quá nóng: Hệ thống làm mát kém hoặc tải quá mức lên động cơ có thể dẫn đến quá nhiệt.

• Rung quá mức: Vòng bi bị mòn hoặc lắp đặt động cơ không đúng cách có thể gây ra rung động và mất ổn định quá mức.

2. Lỗi máy khuấy

Máy khuấy có nhiệm vụ duy trì tính đồng nhất của bùn và tạo điều kiện cho sự tiếp xúc giữa khoáng chất và bọt khí. Máy khuấy bị trục trặc có thể dẫn đến việc trộn bùn kém, ảnh hưởng đến quá trình tuyển nổi. Các vấn đề thường gặp bao gồm cánh quạt bị mòn, vòng bi bị hỏng hoặc tốc độ khuấy không ổn định.

Các vấn đề chung:

• Cánh bị mòn hoặc gãy: Vận hành liên tục sẽ làm mòn các cánh cánh quạt, dẫn đến việc trộn không hiệu quả.

• Hư hỏng vòng bi: Sử dụng kéo dài có thể khiến vòng bi máy khuấy bị mòn hoặc hỏng, dẫn đến hiệu quả trộn giảm.

• Tốc độ khuấy không ổn định: Lỗi động cơ hoặc sự cố trong hệ thống truyền động có thể dẫn đến tốc độ khuấy không ổn định, làm giảm hiệu suất tuyển nổi.

3. Lỗi bộ rải khí

Máy lọc không khí đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra bong bóng trong quá trình tuyển nổi. Kích thước và sự phân bố của các bong bóng này rất quan trọng để tách khoáng hiệu quả. Nếu bộ phun khí bị hỏng, nó có thể dẫn đến việc sản xuất bong bóng không đủ hoặc không đồng đều, cuối cùng ảnh hưởng đến việc gắn và phục hồi khoáng chất.

Các vấn đề chung:

• Tắc nghẽn: Bộ phun khí có thể bị tắc do tạp chất hoặc cặn tích tụ trong bùn, làm giảm số lượng bong bóng được tạo ra.

• Kích thước bong bóng không đồng đều: Thiết kế hoặc điều kiện vận hành không đúng có thể khiến bong bóng có kích thước không đều, làm ảnh hưởng đến hiệu quả tuyển nổi.

• Không ổn định áp suất: Nếu hệ thống kiểm soát áp suất của máy phun khí bị lỗi, nó có thể khiến thiết bị hoạt động không chính xác, dẫn đến hiệu suất tuyển nổi kém.

4. Rò rỉ hoặc khả năng bịt kín kém trong ngăn tuyển nổi

Tế bào tuyển nổi là trung tâm của quá trình tuyển nổi. Khả năng duy trì độ kín của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến việc thu hồi khoáng chất và chất lượng bọt. Rò rỉ trong các tế bào tuyển nổi có thể dẫn đến thất thoát bùn, mất ổn định bọt và cuối cùng làm giảm hiệu quả tuyển nổi. Rò rỉ thường xảy ra ở các khớp, van hoặc nơi các thành tế bào tiếp xúc với sàn.

Các vấn đề chung:

• Rò rỉ ở đáy: Sự xuống cấp của phớt ở đáy tế bào tuyển nổi có thể dẫn đến rò rỉ bùn.

• Rò rỉ đường may: Các mối bịt kín xung quanh các khớp nối của tế bào tuyển nổi có thể xuống cấp theo thời gian, khiến bùn thoát ra ngoài.

• Vấn đề về bịt kín van: Việc bịt kín van kém có thể dẫn đến mất khoáng chất và làm giảm tốc độ thu hồi tổng thể.

5. Lỗi hệ thống cấp thuốc thử tuyển nổi

Thuốc thử tuyển nổi rất quan trọng để điều chỉnh tính kỵ nước và tính ưa nước của khoáng chất nhằm tăng cường sự gắn kết giữa khoáng chất và bọt khí. Lỗi trong hệ thống cấp thuốc thử có thể dẫn đến việc định lượng không đều hoặc không chính xác, từ đó ảnh hưởng đến quá trình tuyển nổi và thu hồi khoáng chất.

Các vấn đề chung:

• Định lượng không chính xác: Lỗi trong hệ thống định lượng có thể dẫn đến liều lượng thuốc thử không đủ hoặc quá mức, làm giảm hiệu quả của quá trình tuyển nổi.

• Các vấn đề về bảo quản thuốc thử: Theo thời gian, thuốc thử có thể xuống cấp hoặc không còn hiệu quả nếu bảo quản không đúng cách, làm giảm khả năng hỗ trợ tuyển nổi của chúng.

• Hòa tan thuốc thử không hoàn toàn: Nếu hệ thống hòa tan thuốc thử gặp trục trặc, thuốc thử có thể không hòa tan hoàn toàn, dẫn đến phân bố không đồng đều và giảm hiệu suất tuyển nổi.

6. Lỗi hệ thống điện

Hệ thống điện của thiết bị tuyển nổi điều khiển các chức năng thiết yếu như vận hành động cơ, định lượng thuốc thử, phun không khí và khuấy trộn bùn. Sự cố trong hệ thống điện có thể làm gián đoạn toàn bộ quá trình tuyển nổi, dẫn đến hoạt động không ổn định và tăng thời gian ngừng hoạt động.

Các vấn đề chung:

• Lỗi bảng điều khiển: Các sự cố với bảng điều khiển có thể khiến thiết bị tuyển nổi không khởi động hoặc hoạt động thất thường.

• Đoản mạch điện: Dây điện bị hỏng hoặc đoản mạch có thể khiến thiết bị ngừng hoạt động hoặc trục trặc.

• Lỗi hệ thống tự động hóa: Các vấn đề với hệ thống điều khiển tự động có thể gây ra biến động trong hoạt động, làm giảm độ chính xác của điều khiển tuyển nổi và tác động tiêu cực đến việc thu hồi khoáng sản.

7. Nồng độ bùn không ổn định trong bể tuyển nổi

Nồng độ bùn trong tế bào tuyển nổi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tuyển nổi. Nồng độ bùn không nhất quán—dù quá cao hay quá thấp—có thể dẫn đến việc tách khoáng chất không hiệu quả và khả năng thu hồi tuyển nổi kém. Các vấn đề về nồng độ bùn có thể phát sinh từ việc kiểm soát dòng chảy không đúng cách hoặc máy khuấy bị trục trặc.

Các vấn đề chung:

• Nồng độ quá cao: Quá nhiều chất rắn trong bùn có thể cản trở sự gắn kết của bong bóng và ảnh hưởng đến hiệu quả tuyển nổi.

• Nồng độ quá thấp: Nếu hàm lượng chất rắn quá thấp, hiệu quả tuyển nổi có thể giảm do bọt khí không thể vận chuyển đủ khoáng chất lên bề mặt.

• Nồng độ dao động: Kiểm soát dòng chảy không nhất quán có thể gây ra sự thay đổi nồng độ, tác động tiêu cực đến hiệu suất tuyển nổi.

8. Tạo bọt quá mức trong tế bào tuyển nổi

Bọt đóng vai trò quan trọng trong quá trình tuyển nổi bằng cách vận chuyển các khoáng chất lên bề mặt. Tuy nhiên, sự hình thành bọt quá mức có thể dẫn đến khả năng tách khoáng kém và giảm tỷ lệ thu hồi. Quá nhiều bọt có thể là do lượng thuốc thử quá nhiều, cài đặt máy phun không khí không đúng hoặc thành phần khoáng chất bất thường trong bùn.

Các vấn đề chung:

• Tạo bọt quá mức: Quá nhiều bọt có thể khiến các hạt khoáng chất tách ra khỏi bong bóng, làm giảm khả năng phục hồi.

• Tính không ổn định của bọt: Bọt chất lượng kém hoặc bọt bị phân hủy quá nhanh có thể làm giảm hiệu suất tuyển nổi.

• Chất lượng bọt kém: Bong bóng nhỏ, không đều có thể cản trở quá trình tuyển nổi hiệu quả, làm giảm hiệu quả tách khoáng.