EN
Hoạt động ổn định của một dây chuyền sản xuất khai thác phụ thuộc vào quản lý tỉ mỉ của mọi thiết bị. Là "điểm kiểm tra đầu tiên" của toàn bộ quá trình, sức khỏe của Thiết bị cho ăn quặng trực tiếp xác định hiệu quả của việc nghiền, mài và các quá trình khác. Do đó, kiểm tra hàng ngày, có hệ thống, chuyên nghiệp và bảo trì thường xuyên của người cho ăn là rất quan trọng. Điều này không chỉ mở rộng một cách hiệu quả tuổi thọ thiết bị mà còn giảm về cơ bản tỷ lệ thất bại, đảm bảo sản xuất liên tục và an toàn.
Kiểm tra hàng ngày: "Kiểm tra sức khỏe nhanh" trước khi sản xuất
Kiểm tra hàng ngày là kiểm tra bắt buộc được thực hiện bởi các nhà khai thác trước, trong và sau khi tắt thiết bị. Họ nhằm mục đích nhanh chóng xác định các vấn đề tiềm ẩn và ngăn chặn các vấn đề nhỏ trở thành những thất bại lớn.
Ngoại hình và kiểm tra độ sạch: Kiểm tra bên ngoài trung chuyển để có thể nhìn thấy thiệt hại, vết nứt hoặc chất nước ngoài. Đặc biệt chú ý đến các thành phần chính như chuỗi ổ đĩa, chuỗi và máy rung, đảm bảo chúng không có bụi và độ bám dính. Giữ cho thiết bị sạch hiệu quả làm giảm hao mòn và tản nhiệt kém.
Kiểm tra dây buộc: Thiết bị tạo ra rung động và tác động không đổi trong quá trình hoạt động, có thể dễ dàng nới lỏng các bu lông. Kiểm tra tất cả các bu lông và đai ốc, đặc biệt là ốc vít trên đế động cơ, máy rung, lớp lót và các tấm dây chuyền. Siết chặt bất kỳ bộ phận lỏng lẻo ngay lập tức để ngăn ngừa thiệt hại thứ cấp gây ra bởi các thành phần lỏng lẻo.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Xác minh rằng tất cả các điểm bôi trơn, chẳng hạn như ghế mang và chuỗi ổ đĩa, được bôi trơn đầy đủ bằng dầu mỡ hoặc dầu. Kiểm tra các đường dầu cho dòng chảy và rò rỉ không bị cản trở. Chất bổ sung nhanh chóng hoặc thay thế chất bôi trơn là cơ bản để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ thành phần.
Kiểm tra hệ thống ổ đĩa: Đối với các bộ cấp nguồn rung, hãy kiểm tra kết nối của khớp nối động cơ rung. Đối với các nguồn cấp dữ liệu tạp dề, hãy kiểm tra chuỗi ổ đĩa để có sức căng thích hợp và bất kỳ nhiễu ràng buộc hoặc bất thường giữa các tấm chuỗi. Vấn đề hệ thống ổ đĩa thường là tiền thân của lỗi thiết bị.
Kiểm tra cổng Binister và trung chuyển: Với thiết bị tắt, hãy kiểm tra ổ cắm silo để biết các dấu hiệu tắc nghẽn và máng trung chuyển cho các vật thể nước ngoài hoặc các mảnh vật liệu lớn. Làm sạch nhanh chóng có thể ngăn ngừa thiệt hại từ quá tải trong khi khởi động.
Bảo trì thường xuyên: Một "kiểm tra chuyên sâu" có hệ thống
Bảo trì thường xuyên thường được thực hiện hàng tuần, hàng tháng, hàng quý hoặc hàng năm, dựa trên thời gian hoạt động hoặc chu kỳ sản xuất của thiết bị. Nó chuyên sâu hơn so với kiểm tra thông thường, nhằm mục đích đánh giá toàn diện và điều chỉnh các thông số hao mòn thiết bị và hiệu suất.
Kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn: Đây là cốt lõi của việc bảo trì thường xuyên. Mặc các bộ phận khác nhau tùy thuộc vào loại trung chuyển.
Các nguồn cấp dữ liệu rung: Chủ yếu kiểm tra lớp lót máng và thanh màn hình để mòn. Khi hao mòn đạt đến một mức nhất định (thường là 50% hoặc nhiều hơn độ dày ban đầu), sự thay thế là cần thiết để bảo vệ cấu trúc máng chính.
Tapron Feeder: Tập trung vào việc kiểm tra sự hao mòn của chuỗi, sprockets và lớp lót. Đặc biệt chú ý đến việc đeo trên các chân và ống lót chuỗi, vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn truyền. Mặc nghiêm trọng nên được thay thế kịp thời.
Máng và các nguồn cấp dữ liệu đối ứng: Kiểm tra lớp lót tấm dưới cùng để mòn và tình trạng của các đường trượt.
Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra lớp cách nhiệt và kết nối của động cơ, dây cáp và tủ điều khiển. Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để đo dòng điện và điện áp của động cơ để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi hoạt động bình thường. Kiểm tra độ nhạy và độ tin cậy của các thành phần điều khiển như cảm biến và công tắc an toàn.
Bảo trì hệ thống ổ đĩa:
Bộ nạp rung: Kiểm tra độ mòn và độ thanh thải của vòng bi bên trong của máy rung. Thay thế vòng bi và con dấu khi cần thiết, và bôi trơn lại. Đảm bảo trọng lượng lập dị của máy rung được điều chỉnh đúng và lực kích thích đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Khoa APRON: Kiểm tra chuỗi và bánh xích để mòn và căn chỉnh. Điều chỉnh căng thẳng chuỗi hoặc thay thế các liên kết chuỗi khi cần thiết. Kiểm tra mức dầu và chất lượng của bộ giảm thiểu và khớp nối thủy lực, và thay thế hoặc đổ đầy chúng.
Quỹ thiết bị và kiểm tra bu lông neo: rung động liên tục hoặc tác động nặng có thể khiến nền tảng thiết bị chìm hoặc bu lông neo để nới lỏng hoặc cắt. Kiểm tra kết nối an toàn giữa thiết bị và nền tảng và kiểm tra thiệt hại cho các bu lông neo. Củng cố hoặc thay thế chúng nếu cần thiết.
Kiểm tra khả năng tương tác của hệ thống: Sau khi bảo trì hoàn tất, thực hiện các thử nghiệm không tải và tải để xác minh sự phối hợp giữa bộ nạp và các thiết bị hạ nguồn khác (như máy nghiền và băng tải đai) và đảm bảo hoạt động đúng của hệ thống kiểm soát tốc độ cấp dữ liệu.
