EN
Thiết bị cho ăn đóng một vai trò quan trọng như một cửa ngõ trong quá trình xử lý vật liệu khai thác. Lựa chọn của nó không phải là tùy ý; Nó phải được khớp chính xác với các tính chất vật lý của quặng được xử lý để đảm bảo dây chuyền sản xuất trơn tru, hiệu quả và kinh tế. Lựa chọn thiết bị không phù hợp có thể, tốt nhất, tác động đến năng lực sản xuất và tồi tệ nhất, dẫn đến thời gian chết thường xuyên, thiệt hại thiết bị và thậm chí các mối nguy hiểm an toàn.
Mối tương quan giữa kích thước hạt quặng và loại trung chuyển
Kích thước hạt quặng là yếu tố chính trong việc xác định loại thiết bị cho ăn. Thiết kế và cấu trúc của mỗi bộ nạp xác định phạm vi kích thước hạt tối đa mà nó có thể xử lý.
Các bộ cấp nguồn rung: Các loại thiết bị này thường phù hợp để xử lý các vật liệu nhỏ, đồng đều, chẳng hạn như quặng trung bình và quặng mịn. Nguyên tắc hoạt động chính của họ là sử dụng lực kích thích được tạo ra bởi một động cơ rung để khiến vật liệu trượt hoặc ném về phía trước trong máng. Do cấu trúc đơn giản của chúng, khả năng xử lý các vật liệu cồng kềnh của họ bị hạn chế, khiến chúng không phù hợp với các quá trình nghiền trước khi anh ta liên quan đến số lượng lớn quặng cồng kềnh.
Tạp dề thức ăn: còn được gọi là thức ăn tạp dề nặng, chúng rất lý tưởng để xử lý quặng lớn và nặng. Nó bao gồm một loạt các tấm thép hạng nặng, liên kết với nhau tạo thành một "băng chuyền" có thể di chuyển được. Thiết kế này cung cấp khả năng chịu tải đặc biệt, cho phép vận chuyển quặng lớn ổn định và liên tục từ dưới cùng của silo đến máy nghiền chính. Feeder Feeders đặc biệt thuận lợi cho quặng với kích thước thức ăn lớn và không đồng đều.
Thức ăn máng: Thiết bị cho ăn tương đối đơn giản này thường được sử dụng để xử lý các vật liệu có kích thước trung bình, tự do. Nó đẩy vật liệu ra thông qua một máng đối ứng. Khả năng xử lý của nó lớn hơn so với các nguồn cấp dữ liệu rung, nhưng thấp hơn so với thức ăn cho tấm.
Các nguồn cấp dữ liệu đối ứng: Tương tự như các nguồn cấp dữ liệu máng, họ sử dụng chuyển động đối ứng để cho ăn và chủ yếu được sử dụng để xử lý các vật liệu nhỏ đến trung bình. Mặc dù nhỏ gọn, chúng có thể không cung cấp tính đồng nhất giống như các nguồn cấp dữ liệu rung.
Độ ẩm quặng và độ nhớt: Những cân nhắc chính để ngăn chặn sự tắc nghẽn
Độ ẩm và độ nhớt của quặng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự ổn định hoạt động của trung chuyển, đặc biệt là trong các mùa mưa hoặc khi xử lý quặng ướt. Quặng có độ ẩm cao hoặc độ nhớt cao dễ bị hình thành "vòm" hoặc dính vào nhau trong máng thức ăn, dẫn đến tắc nghẽn vật liệu.
Đối với quặng có độ dính cao, các bộ thức ăn rung truyền thống dễ bị hỏng do vật liệu dính vào các bức tường máng. Đây là nơi mà người cho ăn tạp dề đi vào chơi. Bề mặt tấm thép mịn của chúng và chuyển động liên tục ngăn chặn dính vật liệu, ngăn chặn sự tắc nghẽn vật liệu hiệu quả. Hơn nữa, một số nguồn cấp dữ liệu tạp dề có thể được trang bị các thiết bị làm sạch để đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru hơn nữa.
Đối với quặng có độ ẩm cao, hãy xem xét sử dụng thiết bị cho ăn với bộ nạp góc hoặc lắp đặt các thiết bị sưởi hoặc rung ở dưới cùng của bộ nạp để giảm độ ẩm cho dòng chảy vật liệu. Khi thiết kế một hệ thống cho ăn, tối ưu hóa cấu trúc ổ cắm silo và kết hợp các thiết bị như màn hình rung tần số cao cũng có thể giải quyết hiệu quả các thách thức cho ăn của vật liệu ướt, dính.
Sự mài mòn của quặng: Xem xét các vật liệu chống hao mòn và chi phí bảo trì
Sự mài mòn của quặng, hoặc mức độ hao mòn do quặng trên bề mặt thiết bị, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ hoạt động của trung chuyển và chi phí bảo trì. Quặng mài mòn cao, chẳng hạn như đá granit và bazan, có thể gây ra hao mòn nghiêm trọng trên các thành phần trung chuyển như lớp lót và máng.
Các lớp lót máng và thanh màn hình của các bộ cấp liệu rung thường được làm bằng thép có thể tạo ra thép cao hoặc thép hợp kim chống mài mòn. Khi chọn các bộ phận dễ bị tổn thương này, đặc biệt chú ý đến vật liệu và độ dày để đảm bảo chúng cung cấp khả năng chống mài mòn đầy đủ. Một số bộ cấp nguồn rung cao cũng có lớp lót mô-đun với thiết kế thay đổi nhanh để giảm thiểu thời gian chết và giảm chi phí bảo trì.
Các chuỗi và ổ đĩa ròng rọc của các bộ ăn tạp dề là các thành phần hao mòn chính. Chúng thường được đúc từ thép hợp kim đặc biệt để đảm bảo sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn. Hơn nữa, thiết kế khoảng cách và niêm phong giữa các chuỗi đòi hỏi sự chú ý đặc biệt để ngăn các hạt mịn xâm nhập vào các bộ phận truyền động và tăng hao mòn.
Các lớp lót máng của máng và các nguồn cấp dữ liệu đối ứng cũng phải chịu sự hao mòn đáng kể. Khi chọn một bộ nạp rung, hãy làm rõ sự mài mòn của quặng với nhà cung cấp và yêu cầu thông số kỹ thuật chi tiết về các vật liệu chống hao mòn để tạo điều kiện cho quản lý phụ tùng và ngân sách chi phí.
