EN
Trong chế biến khoáng sản, máy cấp liệu là một mắt xích quan trọng giữa silo và máy nghiền hạ lưu và thiết bị mài . Chúng hoạt động trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt, thường xuyên chịu tác động của vật liệu với cường độ và tần số cao. Đặc biệt khi xảy ra những tảng đá quá khổ bất ngờ hoặc tắc nghẽn nghiêm trọng, nguồn cấp dữ liệu phải có cơ chế bảo vệ đáng tin cậy và cơ chế ứng phó khẩn cấp hiệu quả để tránh hư hỏng thiết bị, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống và các sự cố về an toàn.
Cơ chế bảo vệ kết cấu cho những tảng đá quá khổ
Những tảng đá có kích thước quá lớn không mong muốn có thể có sức tàn phá cực lớn đối với các bộ phận cấu trúc của đường dẫn, đòi hỏi khả năng chống va đập đặc biệt.
1. Thiết kế hệ thống đệm và hấp thụ:
Con lăn có độ bền cao và giường tác động: Trong khu vực thả của máy cấp dây đai, phải sử dụng giường tác động chuyên dụng thay cho con lăn đệm truyền thống. Giường tác động thường được làm bằng polyetylen phân tử cao hoặc polyetylen trọng lượng phân tử cực cao (UHMWPE). Chúng cung cấp sự hỗ trợ đồng đều, liên tục, hấp thụ hiệu quả động năng của các khối quặng rơi xuống và tiêu tán lực tác động, ngăn ngừa hiện tượng rách đai hoặc biến dạng hỗ trợ con lăn tức thời.
Máng và sàn chịu tải nặng: Đối với máy cấp liệu dạng tạp dề và rung, máng và sàn phải được làm bằng thép hợp kim cường độ cao như thép Hadfield hoặc thép hợp kim chịu mài mòn. Nên lắp đặt các lớp lót chống mài mòn có thành dày, có thể thay thế được bên trong. Cần bố trí một lớp đệm thích hợp hoặc kết nối di động giữa lớp lót và kết cấu chính để cho phép biến dạng tối thiểu nhằm tiêu tán năng lượng va chạm.
2. Tính dự phòng và sức mạnh của các thành phần ổ đĩa chính:
Xích truyền động hạng nặng và xích tạp dề: Xích truyền động và mâm tạp dề của máy cấp liệu tạp dề phải vượt quá đáng kể khả năng tải được thiết kế để đảm bảo rằng xích không bị đứt hoặc tạp dề không bị nhão vĩnh viễn ngay cả khi chịu tác động đột ngột, đáng kể.
Động cơ và bộ giảm tốc có lợi nhuận cao: Hệ thống truyền động nên sử dụng các sản phẩm hạng nặng có hệ số hoạt động cao để đảm bảo chúng có thể chịu được tình trạng quá tải ngắn hạn và mô men tác động.
Cơ chế phòng ngừa và tự bảo vệ đối với tình trạng tắc nghẽn quặng
Sự tắc nghẽn quặng thường xảy ra ở đầu ra của silo, máng hoặc máng cấp liệu và là nguyên nhân chính gây ra thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
1. Hệ thống giám sát và cảnh báo sớm theo thời gian thực:
Giám sát mực nước và dòng chảy: Máy đo mức radar, máy đo mức siêu âm hoặc cảm biến áp suất phải được lắp đặt tại các vị trí quan trọng trên cửa ra của silo phía thượng nguồn của máy cấp liệu và trên máng trượt phía hạ lưu. Những cảm biến này giám sát dòng nguyên liệu theo thời gian thực và kích hoạt cảnh báo nếu chúng phát hiện dòng nguyên liệu giảm mạnh hoặc mức nguyên liệu cao bất thường.
Giám sát và bảo vệ dòng điện động cơ: Bằng cách liên tục theo dõi cường độ dòng điện của động cơ truyền động, chúng ta có thể xác định sự gia tăng nhanh chóng của dòng điện động cơ khi tắc nghẽn gây ra sự gia tăng đột ngột tải vận hành của bộ cấp nguồn. Hệ thống điều khiển nên đặt ngưỡng bảo vệ quá tải. Sau khi đạt đến mức này, hệ thống sẽ tự động tắt hoặc giảm tốc độ để bảo vệ động cơ và các bộ phận truyền động cơ học khỏi bị hư hỏng.
2. Cơ cấu khóa liên động cơ và điện:
Khởi động tuần tự và tắt liên động: Bộ cấp liệu phải được khóa liên động nghiêm ngặt về điện với các thiết bị hạ nguồn (chẳng hạn như máy nghiền và máy nghiền). Nếu thiết bị hạ lưu gặp trục trặc hoặc tắt, bộ cấp liệu phải dừng ngay lập tức để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu và tắc nghẽn thứ cấp.
Công tắc dây kéo khẩn cấp: Công tắc dây kéo khẩn cấp được lắp đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của máng ăn. Điều này cho phép người vận hành tại chỗ tắt nguồn ngay lập tức và nhanh chóng nếu họ phát hiện quặng lớn hoặc tắc nghẽn nghiêm trọng, bảo vệ thiết bị và nhân sự.
Cơ chế ứng phó khẩn cấp và phục hồi nhanh sau sự cố tắc nghẽn
Khi tắc nghẽn đã xảy ra, cơ chế ứng phó khẩn cấp hiệu quả là chìa khóa để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nhanh chóng khôi phục sản xuất.
1. Chức năng đảo chiều và tự làm sạch:
Một số máy cấp liệu tạp dề hạng nặng được thiết kế với hoạt động đảo chiều trong khoảng cách ngắn. Trong trường hợp tắc nghẽn không phải do lỗi cơ học nghiêm trọng, việc đảo chiều trong thời gian ngắn, tốc độ thấp có thể giúp nới lỏng vật liệu và cố gắng thông tắc nghẽn. Thao tác này phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn và được thực hiện trong phòng điều khiển hoặc dưới sự hướng dẫn của kỹ thuật viên có trình độ.
2. Thiết kế dễ lau chùi:
Máng có thể tháo rời nhanh chóng: Máng hoặc máng phải có dạng mô-đun và có thể tháo rời nhanh chóng. Điều này cho phép nhân viên bảo trì nhanh chóng mở cổng làm sạch hoặc tháo các bộ phận của cấu trúc để làm sạch thủ công trong trường hợp tắc nghẽn khó làm sạch.
Hệ thống làm sạch bằng máy đẩy thủy lực: Đối với các máy cấp liệu xử lý các vật liệu ướt, dính hoặc những vật liệu dễ bị cong, có thể tích hợp một máy đẩy thủy lực hoặc máy rung khí nén như một công cụ làm sạch phụ trợ. Điều này có thể phá vỡ các vòm hoặc đẩy vật liệu trong giai đoạn đầu của tình trạng tắc nghẽn bằng cách tác dụng ngoại lực.
3. Chẩn đoán lỗi và ghi nhật ký thông tin:
Hệ thống điều khiển bộ cấp nguồn hiện đại phải bao gồm tính năng ghi nhật ký lỗi, ghi lại thông tin chi tiết về đỉnh dòng điện của động cơ, dữ liệu rung động, thời gian ngừng hoạt động và nguyên nhân, cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc phân tích lỗi tiếp theo và tối ưu hóa quy trình.
