EN
Hiệu quả sản xuất của các mỏ, nhà máy chế biến khoáng sản phụ thuộc rất nhiều vào sự vận hành ổn định của thiết bị cho ăn quặng khoáng sản . Là bước quan trọng đầu tiên trong quá trình vận chuyển và kiểm soát vật liệu, các hư hỏng của bộ cấp liệu như sai lệch theo dõi, tràn vật liệu hoặc cộng hưởng có thể trực tiếp dẫn đến giảm công suất sản xuất, tăng thất thoát vật liệu, tăng hao mòn thiết bị và thậm chí là các mối nguy hiểm về an toàn. Bài viết này sẽ cung cấp một phân tích kỹ lưỡng về nguyên nhân của ba lỗi lớn này từ góc độ kỹ thuật chuyên nghiệp và đưa ra các giải pháp thiết thực dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật.
Các vấn đề về theo dõi bộ cấp liệu dây đai và cách khắc phục chuyên nghiệp
Theo dõi là lỗi phổ biến nhất của bộ cấp dây đai. Về cơ bản, nó xảy ra khi đường tâm dọc của băng tải và đường tâm của thiết bị không thẳng hàng.
1. Phân tích nguyên nhân gốc rễ của việc theo dõi:
Lỗi chính xác khi lắp đặt: Lỗi hình học trong việc lắp đặt các bộ phận như khung, con lăn và trống, đặc biệt khi trục của bộ truyền động và trống quay không vuông góc với đường tâm của khung.
Quá tải vật liệu: Việc đặt điểm rơi quặng không đúng cách hoặc máng bịt kín kém có thể dẫn đến tích tụ vật liệu ở một bên, dẫn đến độ căng đai không đồng đều ở cả hai bên.
Các vấn đề về chất lượng đai: Độ dày hoặc độ bền của đai không đồng đều có thể gây ra lực không cân bằng trong quá trình vận hành.
Độ bám dính hoặc hư hỏng của con lăn: Bụi quặng bám vào bề mặt con lăn hoặc con lăn bị hư hỏng và bị kẹt, làm tăng lực cản của đai ở một bên.
2. Các biện pháp khắc phục chuyên nghiệp và thực hành kỹ thuật:
Điều chỉnh con lăn: Nếu dây đai luôn chạy sang một bên trên con lăn thì con lăn phải được điều chỉnh chính xác. Ví dụ, nếu dây đai chạy sang bên trái của con lăn, ổ trục bên trái phải được di chuyển về phía trước theo hướng di chuyển của dây đai (hoặc phía bên phải phải được di chuyển về phía sau). Các điều chỉnh phải nhỏ và lặp lại, thường bằng cách điều chỉnh vít hoặc miếng chêm.
Ứng dụng con lăn tự căn chỉnh: Con lăn tự căn chỉnh được lắp đặt ở phần hồi của băng tải đai hoặc ở những phần dễ bị lệch. Những con lăn này tự động điều chỉnh độ lệch của đai do nghiêng hoặc ma sát, nhưng không nên sử dụng làm phương pháp điều chỉnh chính; chúng chỉ nên được sử dụng như một công cụ phụ trợ.
Tối ưu hóa thiết bị căng: Đảm bảo lực đều trên cả hai mặt của thiết bị nâng và thường xuyên kiểm tra xem lực căng có nằm trong phạm vi thiết kế hay không. Lực căng quá mức hoặc không đủ có thể gây ra sai lệch.
Tối ưu hóa điểm rơi: Thiết kế lại hoặc điều chỉnh máng và váy để đảm bảo quặng rơi vào giữa vành đai, phân bổ đều và loại bỏ tải trọng không đồng đều.
Công nghệ kiểm soát và niêm phong vật liệu tràn
Tràn đổ vật liệu là hiện tượng quặng tràn ra từ hai bên hoặc đuôi của máy cấp liệu trong quá trình vận chuyển, gây ô nhiễm môi trường và thất thoát vật liệu.
1. Các lĩnh vực chính và nguyên nhân rò rỉ vật liệu:
Tràn đổ ở đầu cuối: Chủ yếu xảy ra tại điểm xả trống và liên quan đến thiết kế máng trượt và tốc độ băng tải.
Tràn đổ ở cuối đuôi: Thường xảy ra khi dây đai đi vào máng và do tác động của vật liệu, thiết kế máng trượt kém hoặc hỏng đệm kín.
Chất liệu tràn ra cả hai mặt của váy: Điều này có thể do khe hở quá mức giữa váy và thắt lưng, váy bị mòn hoặc vật liệu bịt kín bị lão hóa và hỏng hóc.
2. Chiến lược kiểm soát tràn đổ vật liệu chuyên nghiệp:
Viền kín không tiếp xúc nhiều lớp: Sử dụng váy bịt kín phân đoạn, hai lớp hoặc ba lớp (cao su viền). Lớp bên trong làm bằng polyurethane hoặc cao su chống mài mòn, bám chặt vào dây đai để chặn vật liệu mịn; lớp bên ngoài, được làm bằng vật liệu dẻo, tạo thành tuyến phòng thủ thứ cấp. Điều quan trọng là duy trì áp suất khe hở thích hợp để đạt được cả độ kín và giảm độ mòn của đai.
Ứng dụng giường tác động: Trong vùng tác động của băng tải, giường tác động bằng polyetylen có trọng lượng phân tử cao thay thế các con lăn tác động truyền thống. Giường tác động hấp thụ hoàn toàn tác động của vật liệu, đảm bảo lực đồng đều và ổn định trên dây đai, ngăn chặn hiệu quả sự đổ tràn do dây đai bị chùng đột ngột.
Tối ưu hóa thiết kế máng trượt: Đảm bảo máng đủ dài để cho phép vật liệu lắng xuống và độ dốc của nó phải được điều chỉnh theo góc nghỉ tự nhiên của vật liệu. Các tấm làm lệch hướng phải được lắp đặt ở đầu ra để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ.
Bộ căng đai có trọng lượng: Đảm bảo đủ độ căng của đai trong vùng va chạm của vật liệu rơi để tránh rung đai hoặc võng mép khi va chạm.
Thiết kế cộng hưởng và giảm rung cho máy cấp liệu rung
Cộng hưởng là một lỗi nghiêm trọng chỉ có ở máy cấp liệu rung. Nó xảy ra khi tần số kích thích tiến gần đến tần số tự nhiên của hệ thống cấp liệu, dẫn đến biên độ tăng mạnh, có khả năng gây hư hỏng kết cấu và nứt móng.
1. Cơ chế cộng hưởng và mối nguy hiểm:
Độ lệch tần số tự nhiên: Tần số tự nhiên của thiết bị bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như trọng lượng vật liệu, sự thay đổi độ cứng của lò xo và độ lún của móng. Sự cộng hưởng xảy ra khi tần số tự nhiên bị lệch do nhiều nguyên nhân khác nhau (chẳng hạn như bộ kích thích bị lỏng, hư hỏng lò xo hoặc vật liệu dính vào thân máy) và tiến gần đến tần số hoạt động.
Mối nguy hiểm: Biên độ không được kiểm soát, tiếng ồn tăng, độ mỏi tăng tốc của vòng bi và bánh răng máy kích thích và gãy cấu trúc khung.
2. Giải pháp chống cộng hưởng và giảm rung chuyên nghiệp:
Thiết kế điều chế tần số và cách ly rung:
Tránh các vùng cộng hưởng: Trong giai đoạn thiết kế, tần số hoạt động của bộ cấp nguồn (ví dụ: tốc độ động cơ tương ứng với tần số lưới 50Hz hoặc 60Hz) phải được bù khỏi tần số tự nhiên của thiết bị. Tỷ lệ giữa tần số tự nhiên và tần số hoạt động nói chung phải được giữ ở mức 1,0, chẳng hạn như khoảng 0,7 hoặc 1,3.
Bộ cách ly rung cao su: Sử dụng lò xo cao su hoặc lò xo không khí làm bộ phận cách ly rung, chúng mang lại tỷ lệ giảm chấn cao hơn lò xo thép và có thể hấp thụ năng lượng rung một cách hiệu quả, giảm biên độ cực đại trong quá trình cộng hưởng.
Điều chỉnh bộ rung và đối trọng:
Thường xuyên kiểm tra đối trọng lệch tâm của máy rung xem có bị lỏng hoặc dịch chuyển không.
Đối với các bộ cấp liệu rung khối lượng kép hoặc quán tính, hãy điều chỉnh chính xác đối trọng để đảm bảo mô-men xoắn kích thích cân bằng ở cả hai bên và loại bỏ rung động ngang không cần thiết.
Nền móng và lắp đặt: Đảm bảo bộ cấp liệu được lắp đặt trên nền móng chắc chắn, bằng phẳng và chất lượng cao. Độ cứng của móng không đủ hoặc độ lún không đồng đều cũng có thể làm thay đổi tần số tự nhiên của hệ thống và gây ra hiện tượng cộng hưởng.
